任何选手进行练习无非是有两个原因，第一个原因很明显，就是要提高自己的能力和水平，使得自己在以后的比赛中变得强大和具有竞争能力。任何体育运动最重要的一条基本原则就是你必须进行训练和练习来提高自己的水平。大家也都认同，练习的数量和质量是与水平的提高密切相关的。

第二个原因是练习本身就是一个令人愉悦的过程。在没有竞争的前提下投掷钨飞镖是非常令人享受的事。把钨飞镖投入空中击中心仪已久的目标是大家都渴望体验的奇妙的境界，没有什么比投中致胜的一击更人愉快的了。应该使投飞镖进入一个冥想的状态，我们都知道心理因素是在飞镖盘上决胜的关键。这项运动使人上瘾的根源就是无休止地希望更近、更近，直至完美。

每一个镖手还都梦想着9镖结束。为什么？因为这是证明一个镖手达到一个境界的标志，哪怕只有短暂的一刻。

菲尔·泰勒之所以长期赢得全世界镖迷的喜爱，是因为他很高的获胜率吗？当然，在任何竞技比赛中获胜都是令人尊敬的，但是，其实是他获胜的过程使我们沉醉。不必提那一边倒的比分，他的3镖平均分才是使得世界上其他顶尖的职业选手都感到惊奇的原因。我们也都打过精彩的比赛，但是菲尔每次比赛的3镖平均分似乎总是能达到100分或更高，无人可望其项背。那么他又是如何达到如此巅峰的呢？练习，这就是答案。没有其他的选手有能力使自己如此出色。菲尔是飞镖领域内的先锋，他还知道他能通过不断的练习做得更好？为什么？因为他与我们，无论是酒吧镖手还是职业选手并没有区别。他热爱这项运动，他渴望成为飞镖运动和他自己的主宰。

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练习是享受飞镖运动的一个良好的途径，但是如果你真的想要得到提高，下面是重要的第一步。你必须分析你的投镖动作。这就是说必须确定什么技术动作适合自己，并且分辨出具有的不良的习惯动作。

如果没有花时间来确定什么是正确的，什么是错误的，这将使你与自己的目标背道而驰。有一点是确定的，坏习惯只会导致烂镖。

第一步是要努力教会自己（或再教育）什么是好的技术动作。如果有职业选手比赛的录像就可以找出所有职业选手的共同点。当然，任何事情都有例外，所以要保证自己的结论是在看了多个选手的动作后做出的。比如，不能简单地只分析菲尔泰勒的动作并模仿他，因为他的很多技术细节是他独有的，而且只适合于他的身体条件，他甚至也有可能有一些坏习惯。如果你看到有5-6个选手在某方面具有共同点，这个动作应该对你也适用。

参考一些书籍和教学录像也会对你有所帮助，但要注意，争取多看一些，再找出他们的共同点。我感觉，镖手们用自己的眼光去观察是很重要的。接下来谈一下对一个良好的、固定的投掷动作的共同点。

简单是最好的，它能使你更快地改进投掷的统一性。肘部应该完全向目标伸直，要真正地打开、伸直肘部。这在一开始可能感觉有些别扭，但这是一个非常好的习惯动作。当肘部完全伸直时，肩膀应自然地被拉到下颌下面。然后应该将飞镖回收至主视眼前（或两眼之间）。这时手臂就如同变成了一副弓弩，剩下的就是向前挥动手臂，松开飞镖。当完成投掷动作时，手臂应该完全伸开指向镖盘。这叫随挥动作。随挥动作对帮助形成一个固定的投掷点（松手点）是非常重要的。

最后一点忠告在投镖时是很重要的，眼睛应该锁定在你的目标上。永远不要向上瞄或向下瞄以借此调整投掷落点。这是一个坏习惯。要加强练习，直到你的飞镖能投中锁定的目标。记住，在练习的开始阶段要专注于形成良好的技术动作，不要因为得分没有达到期望而放弃。

首要目标应该是打好基础，只有这样前进的道路才能光明。练好的技术动作将使得自己在真正的压力下面仍能保持准确。当开始赢得了必须赢得的比赛，紧张情绪将会消散，信心之鹰会随之高翔。

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近年来，不断有文章显示，如果在银钨触点中添加适量的钴的话，其使用寿命会有所延长，它的接触电阻等特性也得到明显的改善。

银钨触点具有良好的导热性和导电性、耐电弧腐蚀性等优良特性，但有一个缺点就是它的接触电阻不稳定。有研究表明，银钨触点的接触电阻不稳定是因为：在不断的通断情况下，触点表面生成了钨酸银和三氧化钨等非导电物质，另外，银钨触点表面的钨含量的增高等也会导致这个现象。

可采用以下2种方法来提高银钨触点的接触电阻的稳定性：

1.在银钨触点材料中添加钴、锌、铜、镁等元素来提高银钨触点的接触电阻的稳定性，其中，以钴的改善效果最为显著，添加钴的银钨触点的接触电阻值比为未添加的低了1/3-1/2，但是，触点的耐电弧腐蚀能力降低了一些，磨损率增大了。
2.改善制备工艺法。因为钨粉的粒度、银钨的组成成分和制备方法都可能影响银钨触点的性能。如果在银钨触点中，银的含量比较高的话，在钨含量越高时，其接触电阻越大；如果钨颗粒越粗的话，其触点材料的硬度越低且耐电弧烧蚀性能越差，但是，其材料的损耗会降低。



 

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通常情况下，为获得钨触点材料的金相试样，需对其材料进行浸蚀处理，某一种金属或金属氧化物可以使用2种或者2种以上的不同的浸蚀剂来浸蚀，而同一种的浸蚀剂可以用在多种的不同的触点材料上。
如何选择浸蚀剂？一般情况下，这取决于触点材料的成分和检验的目的。

钨触点材料的金相试样浸蚀应注意以下几点：
1. 应该控制好浸蚀的湿度和浸蚀时间，以刚好能够体现组织的结构为止，不可为增加组织衬度而过度浸蚀。
2.低倍观察触点材料的浸蚀程度可以浅一些，而高倍观察时的浸蚀程度应该略微深一些。
3.待触点材料浸蚀好后，应该要及时的观察和拍照。因为如果放置过长时间的话，触点材料容易被氧化或污染。
4.一般情况下，如果浸蚀不够，应该要重新抛光后再次浸蚀。



 

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钨触点材料的金相试样的浸蚀方法有电解浸蚀法、化学浸蚀法等等，其中，最经常使用的方法为：化学浸蚀法。钨触点材料的表面在化学浸蚀过程会发生氧化还原反应，触点材料的表面会因其材料中相或组元之间的电位差而有不同的溶解速度，从而形成组织衬度。现如今使用的多数浸蚀剂的大部分配方是依经验而来的。

触点材料的金相检测与其它金属材料的有所不同，其金相试样的浸蚀的依据主要是：依不同的金属在碱溶液和酸溶液中的溶解速度差异和电位差异来选择溶解其中一种金属的浸蚀剂，待触点材料试样的表面被浸蚀后，抛光面上的扰乱层可以被除去，因而两种金属的光学性质的差别扩大了，这样就使得在金相显微镜下观察触点材料的组织的分布形态和颗粒的形状方便多了。

对于同种触点材料，如果采用不同的浸蚀剂浸蚀，有时候可以得到不同的效果，这需要经过反复的实验来摸索出比较好的浸蚀剂。



 

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钨触点材料的金相试样的切取不能随意，应该按照其材料要求的相关的技术标准执行，比如，取样的部位、数量和数据等等应该要能够代表其材料内部的特性和其内部的最大变化等方面，因为切取具有代表性的、合适的触点材料试样是金相分析的重要的一个步骤，如果忽视了该步骤的重要性，则会影响触点材料的检验结果的可靠性和准确性。另外，取样的部位、方向等内容也应该随着研究目的的不同而相异。

因为钨触点材料的表层会因生产工艺的特点而附着一层金属或者是分布着一层成分分布不均匀的偏析区，所以，触点材料的取样部位为：

1.铸锭。在锭头中的尾部切取垂直于模壁的横截面；
2.丝（线）或者带材。在其两端截取纵截面和横截面；
3.经热冷加工的片材或板材。截取其横截面。



 

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1.钨触点、铜钨触点、银钨触点、钨镍铜触点、银镍触点等的化学浸蚀剂为：50ml的氨水或者10-30ml的30％ 双氧水溶液。使用要点为：用新配制的以上一种一种溶液擦拭触点材料的表面10秒。
2.银钨触点、银碳化钨触点、铜钨触点、银镍触点中的钨、碳化钨或镍颗粒等的化学浸蚀剂为：铁氰化钾混合溶液，其中，
A. K₃[Fe(CN)₆]    10g        水90ml
B. NaOH(KOH)    10g        水90ml
使用要点为：将A和B混合后擦拭以上触点材料的表面。

3.银钨触点和铜钨触点中的钨颗粒等的化学浸蚀剂为：铁氰化钾、氢氧化钠水溶液。其中，
A. K₃[Fe(CN)₆]     30g        水70ml
B. NaOH(KOH)    10g         水90ml
使用要点为：将A和B混合后擦拭以上触点材料的表面。 

4.纯铜、铜合金等的化学浸蚀剂为：三氯化铁、盐酸水溶液。其中，
三氯化铁        5g
盐酸（浓）    50ml
水                    50ml
使用要点为：擦拭法。 

5.纯银、铜石墨等的化学浸蚀剂为：三氯化铁水溶液。其中，
三氯化铁       10g
水                    50ml
使用要点为：擦拭法。 



 

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钨触点的金相检测流程：
1.选取钨触点材料需要进行金相检测的部位和确定截取方式
该步骤需多方面考虑钨触点材料的特性和加工工艺，然后再选择合适的且具有代表性取样部位和检验面。
2.镶嵌
假如触点材料的形状是不规则的或者其尺寸不够大的话，那么就需要将其镶嵌或者夹持以方便操作。

3.触点材料的粗磨
目的：是为了使得触点试样平整和将其大致磨成合适的形状。如果是一般的钢铁材料的话，则需要在砂轮机上对其进行粗磨，如果只是较软的材料的话，则可以使用锉刀将试样磨平即可。

4. 触点材料的精磨
目的：是为了消除触点材料因粗磨时留下的较深的划痕，为其抛光做好准备。一般的材料磨制方法可以分为，机械磨制和手工磨制。

5. 触点材料的抛光
目的：是为了去除因细磨留下的细微磨痕，使其表面像镜面一样光亮、无痕。抛光一般可以分为化学抛光、电解抛光和机械抛光，其中，最常用的是机械抛光。

6. 触点材料的金相腐蚀。
必须先进行触点材料的金相腐蚀才能在显微镜下观察到抛光的触点材料。金相腐蚀的方法主要有电解腐蚀、化学腐蚀和恒电位腐蚀，其中，最常用的是化学腐蚀。



 

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仲钨酸铵制备亚微米级球形钨粉过程如下:

1.紫钨的制备。特纯仲钨酸铵在氩气中煅烧获得紫钨，具有较多的裂纹。这些裂纹的产生使得紫钨在氢气还原过程中有利于氢气进入紫钨内部进行还原，为制备亚微米钨粉提供了有利条件。

2.紫钨在氢气中第一次还原为钨粉，颗粒粒度分布不均匀，但是它的粒度分布较紫钨的粒度分布变窄，也比较集中。粒度明显变小，粒度分布也比紫钨原始粒度分布均匀和窄。

3.紫钨第一次还原的钨粉被氧化为三氧化钨后第二次还原钨粉较细，并且其粒度分布比较均匀。钨粉的比表面积是第一次还原钨粉比表面积的1.17倍，说明第二次还原钨粉的粒度比第一次还原钨粉的粒度明显细化。

4.第三次还原的钨粉粒度进一步细小，且其粒度分布也进一步均匀化，颗粒呈现出球形。通过二次氧化和三次还原可制备出粒度分布均匀的亚微米级球形钨粉，且此钨粉中粗大颗粒很少，最大钨粉粒度为2.0um，这就为制造亚微米碳化钨和超细硬质合金提供了有利的原料保证。




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磷钨酸的制取方法有许多种，例如它通过钨酸钠（NaWO₄·2H₂O）溶液和磷酸反应制取，其中要加入氢氯酸，通过乙醚萃取获得。具体步骤如下所示：
1.将1000g钨酸钠与16g磷酸氢二铵溶解在1500ml沸水中，通过恒定搅拌将800ml的浓盐酸逐滴加入其中。
当加入一半的酸时就开始有磷钨酸分离出来，等到溶液冷却后，加入不含还原剂的乙醚大概600ml，直到经摇晃后的混合物分成三个液层为止。
3.然后在乙醚液层中通入洗涤过不含尘埃的空气，使之蒸发结晶。
4.过滤后，让晶体均匀平铺在空气中，但切勿与尘埃接触，直到他们不再有乙醚的气味。

 

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