钨海绵体制备方法
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- 分类:钨专利技术
- 发布于 2013年7月30日 星期二 16:35
- 作者:Elva
- 点击数:3988
本发明提供一种制备钨海绵体的方法。属于微波电真空器件制造技术,步骤如下:
1)将钨粉进行真空炉低温预烧除气;
2)钨粉灌装和冷等静压制备钨坯;
3)氢炉低温烧结钨坯,粗车,氢炉高温烧结钨坯;
4)氢炉中对钨坯浸铜获得钨铜棒,精车钨铜棒,化学法和高频法去除钨铜件中的铜,最终获得所需的钨海绵体零件。
注:其在真空炉低温预烧除气后,增加一道对钨粉的高速射流分级处理工序,去除钨粉中的超细颗粒和偏粗颗粒,获得粒经与钨粉标示粒度接近的分级钨粉。
本发明方法将微米级市售钨粉中约85%以上粒径为2微米以下的超细钨颗粒和90%的偏粗颗粒有效去除,减少了超细颗粒堵塞钨颗粒间孔隙、以及偏粗颗粒容易形成粗大孔隙的现象,达到制备孔隙均匀钨海绵体的目的。
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钨合金丝的加工方法
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- 分类:钨专利技术
- 发布于 2013年7月29日 星期一 10:17
- 作者:Elva
- 点击数:4625
本发明提供一种钨合金丝的加工方法。具体步骤如下:
①将仲钨酸铵粉末熔解成蓝色氧化钨,然后掺杂K2SiO3液和可促进晶粒大量而快速生长的氧化物进行混料;
②将上述原料进行两次还原;
③将还原后的原料进行酸洗;
④在酸洗后的原料中添加稀土元素溶液灼烧后过筛混料,然后进行两次还原;
⑤过筛混料;
⑥压制成坯条;
⑦在中频感应炉中进行烧结或进行两次垂熔烧结;
⑧依次进行旋锻开坯、结晶退火、旋锻加工、再结晶退火、旋锻加工、拉拔加工、消除应力退火;
⑨进行细加工。
本发明的优点是:
1.加工出的钨合金丝材适合进一步深加工,具有很好的塑性,能加工到Φ0.30mm以下的规格。
2.加工出的钨合金丝材制造的产品成品率高、使用寿命长。
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多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法
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- 分类:钨专利技术
- 发布于 2013年7月29日 星期一 10:09
- 作者:Elva
- 点击数:4308
本发明提供一种多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法。具体步骤如下:
1)按重量百分比计,将含La2O3、Y2O3和CeO2每种稀土氧化物含量为0.4~1.4%,三种稀土氧化物的总含量为2~2.2%,余 量为钨的稀土钨烧结坯条放入B203旋锻机进行加工,旋锻温度为1625-1675℃,进料速度1-2m/min,对于常规的13X13X450mm的垂熔坯条采用的换模制度为:Φ13-Φ12.5-Φ12-Φ11.2-Φ10.5-Φ10-Φ9.5-Φ9.0-Φ8.5-Φ8.0-Φ7.5-Φ7.0-Φ6.5;
2)将B203旋锻后的样品在氢气保护气氛下进行退火以消除内应力,退火温度2150-2250℃,进料速度为0.7-0.9m/min;
3)将退火后的稀土钨材放入B202旋 锻机进行加工,旋锻温度为:1425-1475℃,进料速度:2-3m/min,换模制度:Φ6.0-Φ5.6-Φ5.2-Φ4.8-Φ4.4-Φ4.1;
4)将经B202锻后的稀土钨材放入B201旋锻机进行加工,旋锻温度为:1325-137 5℃,进料速度:3-4m/min,换模制度:Φ3.8-Φ3.5-Φ3.25-Φ3.0。
本发明适应多元复合稀土钨电子发射材料的力学性能变化规律,采用在旋锻温度为1625-1675℃进行B203旋锻,旋锻后将坯条经2150-2250℃快速退火后,再在1425-1475℃进行B202旋锻,最后在1325-1375℃进行B201旋锻,按上述方法可以加工制备Φ3.0-Φ12.0多种规格的稀土钨杆。该方法耗能小,产品成品率高。
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超细硬质合金钨、钴混合料的制备方法
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- 分类:钨专利技术
- 发布于 2013年7月29日 星期一 10:13
- 作者:Elva
- 点击数:4393
本发明提供一种制备超细硬质合金钨、钴混合料的制备方法。具体步骤如下:
1)将可溶性有机钴化合物溶解于溶液中,取其清澈透明的溶液;
2)将超细碳化钨粉末与体积为其5-10倍的上述有机钴化合物溶液混合均匀,以涂覆的方法使有机钴化合物沉涂在 碳化钨表面上;
3)用喷雾干燥方式将液相介质蒸发干,使有机钴化合物均匀地包覆在碳化钨粒子表面上;
4)再通过还原法使金属钴均匀地包覆在每个碳化钨粒子的外表面上,形成层次分明的碳化钨与金属钴层。
本发明方法简单易作,工艺流程短,而且可使碳化钨、钴层次分明地均匀混合,从而使后续工序合金固化时的烧结收缩均匀,避免烧结过程WC晶粒的长大,为最终使硬质合金固化工艺能够制出合金晶粒尺度大小与初始粉末粒度相适应的超细硬质合金提供了有力保证。
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钨矿直接合金化炼钢工艺
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- 分类:钨专利技术
- 发布于 2013年7月29日 星期一 10:04
- 作者:Elva
- 点击数:4527
本发明提供一种钨矿直接合金化炼钢工艺。具体步骤如下:
1)首先将钨矿配制成含碳钨矿球团
a.含碳钨矿球团包括80%~85.5%的钨矿、13%~16.5%的还原剂、1~2%的催化剂、0.5%~1.5%粘结剂;
b.将钨矿、还原剂、催化剂进行破碎并研磨成粉料;
c.将以上粉料混合均匀;
d.加入粘结剂将粉料粘结在一起压块制成含碳钨矿球团;
2)将钨矿直接合金化炼钢,工艺方法如下:
a.将废钢、含碳钨矿球团、碳化硅或硅铁装入冶炼 炉,并进行冶炼;
b.对吹氧助熔进行控制,在熔化期选择晚吹氧;
c.在熔化期和氧化期采用低碱度渣工艺;
d.出炉后进行脱硫精炼+真空脱气,最后进行浇注。
本发明是一个强化固态还原过程,在熔化期结束时使钨矿的还原率达到90%以上,通过还原期加还原剂进一步的贫化,可以使钨的收得率达到95%以上,解决了电炉用钨矿直接合金化时,钨矿固态还原速度慢、固态还原率低、钨的收得率低、直接合金化渣量大的问题;本发明相当于一种单步法工艺,能节省投资和能源消耗。
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