钨矿直接合金化炼钢工艺

本发明提供一种钨矿直接合金化炼钢工艺。具体步骤如下:

1)首先将钨矿配制成含碳钨矿球团

a.含碳钨矿球团包括80%~85.5%的钨矿、13%~16.5%的还原剂、1~2%的催化剂、0.5%~1.5%粘结剂;

b.将钨矿、还原剂、催化剂进行破碎并研磨成粉料;

c.将以上粉料混合均匀;

d.加入粘结剂将粉料粘结在一起压块制成含碳钨矿球团;

2)将钨矿直接合金化炼钢,工艺方法如下:

a.将废钢、含碳钨矿球团、碳化硅或硅铁装入冶炼 炉,并进行冶炼;

b.对吹氧助熔进行控制,在熔化期选择晚吹氧;

c.在熔化期和氧化期采用低碱度渣工艺;

d.出炉后进行脱硫精炼+真空脱气,最后进行浇注。

本发明是一个强化固态还原过程,在熔化期结束时使钨矿的还原率达到90%以上,通过还原期加还原剂进一步的贫化,可以使钨的收得率达到95%以上,解决了电炉用钨矿直接合金化时,钨矿固态还原速度慢、固态还原率低、钨的收得率低、直接合金化渣量大的问题;本发明相当于一种单步法工艺,能节省投资和能源消耗。

 

 

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