钨钢刀具铣削基本定义

一般来说,钨钢铣削刀具使用以下基本钨钢铣削切削作用的一种或多种组合:径向、周边或轴向切削。通过在钨钢铣削方法上的不断变换,一把钨钢铣削刀具即可沿着切削作用运动到与刀具轴向旋转有关的进给方向。例如:面铣通过切削刃的组合切削作用进行,其中主要利用周边上的切削作用,并且在一定程度上也借助钨钢铣削刀具表面的切削作用。钨钢铣削刀具沿着工件以直角旋转到径向进给方向。三面刃铣主要利用刀具周边的钨钢铣削切削刃进行切削。钨钢铣削刀具平行于切线进给绕轴旋转。插铣主要利用刀具端面或末端的切削刃,并通过轴向进给,来执行局部钻削作用。

Dc=切削直径

mm

Zc=有效齿数

Im=加工长度

mm

kc1=材料单位切削力
(hex=1mm)

N/平方米

De=有效切削直径

mm

ap=切削深度

mm

n=主轴转速

转/分

 

 

Pc=切削净功率

kW

ae=切削宽度

mm

η=效率

 

Vc=切削速度

m/分

 

 

Q=金属去除率

Cm3/分

Kr=主切削刃角度

Tc=接触周期

Vc0=切削速度常数

 

Zn=刀具上的切削刃总数

Cvc=切削速度的修正系数

 

 

 

Mc=由于切屑厚度的作用而引起的切削力(kc)的提高

 

fz=每齿进给量

mm

ic=内接圆

 

fn=每转进给量

mm

 

 

vf=工作台进给(进给速度)

毫米/分

 

 

hex=最大切屑厚度

mm

 

 

hm=平均切屑厚度

mm

 

 

钨钢铣削基本定义

钨钢铣削基本定义

铣削基本定义

铣削基本定义

最大切屑厚度(hex)、平均切屑厚度(hm)、每齿进给量(fz)

切削深度(ap)、切削宽度(ae)

 

对于钨钢铣削时的切削槽形,刀具的主偏角(kr)或主切削刃角度是影响切削力方向和切屑厚度的决定性因素。根据切削作用的不同效果,现已将刀片槽形选择简化成了三种应用范围:轻型(L),重型(H)和普通(M)槽形。

齿距(u):是铣刀上各齿之间的距离。它表示某切削刃上的一点到下一个切削刃上同一个点之间的距离。铣刀主要分为疏齿(L)、密齿(M)和超密(H)齿距三种。不同齿距对于工序的稳定性、功耗和适合的加工材料具有不同影响。不等齿距指刀具上齿的间隔不相等,这是解决振动问题的有效方法。

钨钢铣削基本定义

铣削基本定义

铣削基本定义

铣削基本定义

轻型切削槽形-L与疏齿距(-L)

普通槽形-M与密齿距(-M)

重型槽形-H与超密形(-H)

 
 
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