铈钨电极与钍钨电极性能对比试验

铈钨电极与钍钨电极虽然均是一种典型的钨电极,但是由于成分的不同,所以二者的物理化学性质存在一定区别。以下是铈钨电极与钍钨电极性能对比试验。

中钨在线钍钨电极图片

试验1:金属箔材和大长度薄材氩弧焊

试验设置:我们进行了等离子切割对比实验,使用的电极直径为5.2mm,工件为16mm厚的1Cr18Ni9Ti板,空载电压为250v,切割电流为250A。

试验结果:在这项试验中,2%钨钍电极的切割长度仅为3米,而电极损耗高达0.6克。相比之下,3%钨铈电极切割了长达18米,并且电极损耗仅为0.31克。此外,钨铈电极的端部具有“自然削尖”的特性,因此可继续使用。另外,钨铈电极的切割缝比钍钨电极小,边缘的垂直度也更好。

中钨在线纯钨电极图片

试验2:等离子喷涂

试验设置:在这项试验中,我们使用了特定气体规格:氩气成分Ar为85.3%,N为14.6%,O为2PPM,氮气纯度为99.9%,氢气纯度为98%。电极的尺寸为φ7.8mm,伸出长度21mm,极间距离2mm,高频引弧氩气流量为500立升/时,电流为400A,功率28Kw,气体流量为氮气2500立升/时,氢气600格/时,试验时间为20分钟,进水温度18℃。

试验结果:4%铈钨电极在等离子喷涂方面表现最佳,它的电弧电流波动率比2%钨铈电极下降了四倍,比2%钨钍电极低10倍。铈钨电极在电弧稳定性、溅散和烧损方面都表现出明显改善,这对于喷涂均匀性和避免夹钨现象起到了积极作用。另一方面,2%钨钍电极的品质最差,其电弧电流波动率比2%钨铈电极要大3~5倍,并且电极溅散最为严重。这可能导致喷口被粉末堵塞、涂层不均匀以及夹钨现象的增加。此外,2%钨钍电极的烧损值比2%钨铈电极高3.5倍。

这些试验结果表明,在特定应用场景下,铈钨电极相对于钍钨电极具有更优越的性能,包括更长的切割长度、更低的电极损耗和更好的等离子喷涂品质。铈钨电极的独特特性使其成为各种工业应用中的理想选择。

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