硬质合金性能的影响因素(一)

众所周知,硬质合金是由难熔金属的硬质化合物如碳化钨(WC)粉末和粘结金属如钴(Co)粉通过粉末冶金工艺/注射成型技术/3D打印工艺制成的一种合金材料,具有硬度高、韧性好、耐磨、耐热、耐腐蚀等特点,广泛应用在切削刀具、五金模具、航空航天零件等领域上。然而,硬质合金性能的影响因素包括WC粉末含量、WC晶粒大小和Co含量的影响。

中钨在线硬质合金球齿图片

通常,随着WC粉末含量的增多,硬质合金的硬度越大,耐磨性越好,但韧性越差;随着WC晶粒的减小,合金的硬度越大,反之越小;随着钴含量升高,合金的韧性越好,硬度越小,反之韧性越差,硬度越高。

研究表明,当Co含量为6%及WC平均晶粒为0.8μm时,硬质合金的密度为14.85-14.95g/cm3,抗弯强度大于或等于3000MPa,硬度为92.6HRA(±0.5),适用于制造加工非金属、有色金属工具。

当Co含量为6%及WC平均晶粒为0.4μm时,硬质合金的密度为14.5-14.7g/cm3,抗弯强度大于或等于3500MPa,硬度为94HRA(±0.5),适用于粉末治金加工和可制成PCB(印制电路板)。

中钨在线碳化钨粉末图片

当Co含量为8%及WC平均晶粒为0.5μm时,硬质合金的密度为14.4-14.6g/cm3,抗弯强度大于或等于3600MPa,硬度为93.3HRA(±0.5),适用于硬端铣精铣,加工纤维、木材、塑料、黄铜、铝合金等,可制作PCB微钻和雕刻刀。

当Co含量为10%及WC平均晶粒为0.8μm时,硬质合金的密度为14.35-14.5g/cm3,抗弯强度大于或等于4000MPa,硬度为91.7HRA(±0.5),适合加工铸铁,铝合金及各种非金属材料的首选牌号;适用于硬度低于HRC55材料的加工,通用性良好。

当Co含量为10%及WC平均晶粒为1.0μm时,硬质合金的密度为14.4-14.55g/cm3,抗弯强度大于或等于3800MPa,硬度为91.2HRA(±0.5),可以普通端铣,粗铣,适用于HRC30-45材料加工。

 

 

微信公众号

 

钨钼视频

2024年1月份赣州钨协预测均价与下半月各大型钨企长单报价。

 

钨钼音频

龙年首周钨价开门红。