影响钨合金热膨胀系数的因素
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- 分类:钨业知识
- 发布于 2022年12月27日 星期二 19:35
- 作者:Xiaoting
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众所周知,不论是什么材料,受热或受冷时它们的体积、长度均会发生变化。就高比重钨合金而言,在加热的条件下,合金原子会加剧振动,振幅增大,使晶格点阵常数升高,而产生热膨胀现象。一般来说,热膨胀系数越小,材料的膨胀现象越不明显,反之亦然。
影响钨合金热膨胀系数的因素主要有合金成分、相变、晶体结构、晶体内部缺陷、铁磁性物质和加工因素等。
一、材料成分方面
就钨镍铜(W-Ni-Cu)合金而言,钨的热膨胀系数较小,原子间的结合力较大,而粘结相Ni和Cu的热膨胀系数较大,原子间的结合力较小。由此可以推测,钨含量越高或粘结金属含量越低,钨镍铜合金的热膨胀系数越小,反之合金的热膨胀系数越大。
另外,如果钨合金内部组分是均一的单相固溶体,则合金的热膨胀系数一般介于这些组元的热膨胀系数之间,且符合相加律的规律。如果钨合金组分为多相机械混合物,则热膨胀系数为介于这些相的热膨胀系数之间。
二、相变方面
当合金发生相变时,膨胀量和热膨胀系数也会发生改变。研究表明,W-Ni-Cu合金在1300℃高温淬火后的金相组织幷未发生相变现象。
三、组织缺陷方面
钨合金的内部缺陷对热膨胀系数的影响较大,即空位的产生会增加材料的热膨胀系数。钨合金孔洞产生的主要原因是:注射时夹入气体,不良充模,钨相与粘结相分离,模温和料温不匹配等。
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