高精度钨箔的轧制方法

与镀膜沉积方法相比，轧制方法更适合生产钨箔，主要是归因于它所制造出来的产品具有更高的硬度、表面光洁度和机械强度等优点，尤其是密度可达到19.3g/cm3，接近于钨的理论密度。但是，目前工业上常用的四辊轧机的工作效率极低，且由于长时间处于大轧制吨位下，生产设备极易损坏。为了解决上述技术问题，专利文档序号为17017104的研究者提出了一种高精度钨箔的轧制方法，具体步骤：

1）将钨板（厚度为0.09mm～0.11mm）裁剪成相同尺寸的钨板材。2）将镍片作为焊接片放置于相邻的步骤1）中得到的钨板材之间，采用点焊机进行点焊，得到焊接钨板材；钨板材的片数为2～4片，镍片放置在钨板材沿长度方向的一端，且镍片的宽度方向与钨板材的长度方向相一致。3）将步骤2）中得到的焊接钨板材进行多道次轧制，得到轧制箔材；多道次轧制采用的轧制设备的吨位为60t～120t，轧辊凸度为0.04mm～0.06mm；多道次轧制的总加工率超过40%时对轧制后的焊接钨板材进行退火处理；轧制箔材的厚度为0.04mm～0.08mm。4）将步骤3）中得到的轧制箔材的焊接端部切除，然后将轧制箔材中的各层分开，得到钨箔材；钨箔材的厚度为0.018mm～0.023mm，厚度公差为±0.0015mm，宽度为175mm～180mm。

该轧制技术的优点在于：以镍片为焊接片将相同尺寸的钨板材点焊，既保证了镍片的熔化对钨板材的焊接，又避免了钨片产生脆性，从而有利于后期多道次轧制的顺利进行，幷一次生产2～4片尺寸均匀一致的钨箔，解决了单片轧制效率低下的问题，使钨箔生产效率大幅度提升；同时采用小吨位的轧制设备进行多道次轧制，使得轧制出的钨箔材厚度均匀一致、表面光亮，有效的提高了钨箔的精度。

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