铈钨电极具有的属性:

铈钨电极不同于钍钨电极的另一个原因，铈钨电极也往往比要钍钨电极持续更长的时间，并可以兼容使用AC或DC。铈钨在手工的应用，将会与钍钨电极的电气特性略有不同，但一般的运营商将看为没有什么区别。一般来说，它主要用于焊接碳钢和不锈钢，镍合金和钛。

铈钨电极具有以下优点：与相比钍钨电极它是无放射性，有融化速率低，寿命长焊接，弧焊和良好的。也就是说，铈钨电极具有低电流条件下的电弧性能良好的开端，电弧电流低，因此，电极可用于焊接管材，不锈钢和精细部分。铈钨是低直流条件下的替代钍钨电极的第一选择。

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2％钍钨电极包含标称2WT-％或氧化钍（Th02的）整个钨全部长度是均匀地分散。今天使用的最常见的钨类型。提供从熔池污染卓越的阻力，而在同一时间为焊工提供了容易起弧能力和更稳定的弧。

除了2％的钍钨电极的颜色代码是红色的，还有一些其他类型的，这是按钨含量划分。

钍钨电极是最常用的钨材料，氧化钍是低级别的放射性物质，但它是最早显着的改善显示了纯钨的特点。

钍钨电极通常用于直流阴性电极或碳不锈钢钢，镍合金和钛合金，如直流极性应用，因为它们运作良好，即使额外的电流超载时，从而提高焊接性能。

钍钨电极通常用于直流负电极或者炭、不锈钢、镍合金、钛合金等正电极的应用。它们的运作性能好，即使在超负荷的电流下也能很好的运作。

钍钨电极通常是用在碳和不锈钢领域。氧化钍含量为2%的钍钨电极通常比含量为1%的钍钨电极更能改善操作性能。使用钍钨电极进行交流焊接时，速度要快，且要谨慎使用，以便直流电焊接在交流焊接之前反应。在交流电焊接时，揉成团的球不会融化，所以效果没有像液体球那么好。

钍钨电极通常用于直流电焊接领域，而纯钨电极用于交流电焊接。在焊接过程中，工作人员应仔细阅读有关钍钨电极的使用说明。

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铈钨电极，是中国发明的非辐射电极材料的新类型，不仅可以取代钍钨电极在低电流和小规模的直接焊接的情况下，蕴藏着优越的性能也超过后者。

铈钨是一种非放射性物质。它不仅能在低电流和小规模的直接焊接的情况下取代钍钨电极，但也继承了后者优越的性能。它被称为是直流低电流焊接好，因为它启动时比钍材料更容易，通常需要钍钨材料所需安培以下10％左右，。这是非常受欢迎的，被用于轨道的焊接管，管，焊接周期短，也被称为特定数量的焊缝，非常小的零件，则要更换电极。

铈钨电极低电流条件下具有良好的起弧性能。由于电弧电流低，这些电极可用于焊接管，不锈钢和精细部分。铈钨钍钨的低直流条件下的最佳替代品。

更重要的是什么,铈钨电极被广泛应用于TIG焊，等离子焊接，等离子切割，等离子喷淋涂装，等离子冶炼和气体放电光源中使用。

铈钨电极的优点是无辐射，熔化率低，使用寿命长。铈钨电极是在低电流焊接下最好的产品同时也用于其他低电流如微小的和复杂的零件的焊接。铈钨电极具有钨的性能以及这种电极的环境价值，铈钨电极头的颜色是灰色。

铈钨电极与钍钨电极相比有如下优点：钍钨电极有轻微的辐射，它们要在高电流情况下才能够运行。然而，铈钨电极是属于非辐射的焊接材料，并可以在低电流下运行。

铈钨电极可以代替钍钨电极。铈钨电极的另一个化学性质是，它们的阴极斑点小，压降，不燃烧，所以在氩弧焊接中是最广泛使用的。

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纯钨电极有优越的性能：蒸汽压力、低电阻小、导电性好、热膨胀小、弹性模量高。

在纯钨电极中电极头一般是球形的，并且一般使用在正弦波和传统的方波氩弧焊焊工的交流过程中。形成球形之后，为了知道电极的直径一般会简单的运用于交流电中，并且最终都会有它们自己的形式。球形的直径应不超过电极直径的1.5倍（例如，球形直径为1/8，那么电极直径为3/16），在尖端有一个更大的球状体的电极可以减少电弧稳定性甚至于脱落,且会是焊缝受到污染。

在纯钨电极，铈，镧和钍电极中使用的尖形或截断的头应用于逆变器的交流和直流焊接工艺。要正确研磨钨为了避免研磨受污染要使用专门制定的砂轮，它是由氮化硼或者能抵御钨的硬度的金刚石做成的。因此，适用于纯钨电极。

纯钨电极的颜色代码是绿色的。纯钨电极，它可以是短路可湿性粉剂，纯钨，钨99.95％以上。纯钨电极所有电极消耗率中最高的，一般是便宜"合金"同行的价格。

纯钨电极，也能提供清洁，加热时焊球变尖。这种形状提供一个平衡的波形交流焊接电弧稳定，是特别良好的。纯钨电极，也提供了良好的电弧稳定的正弦波交流电焊接铝，镁。然而，他们不用于直流焊接。纯钨电极被广泛使用在特定的焊接应用的各个行业。

纯钨电极的使用最广泛的使用在交流焊接交流电下。它一般用于焊接铝，镁合金（AC）一般在交流电下使用。

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