硬质合金圆锯片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。

硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

由于主要的材料由钨钢组成，所以也称为钨钢锯片。 硬质合金锯片包含合金刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。选择锯片时要根据锯切材料的种类、厚度、锯切的速度、锯切的方向、送料速度、锯路宽度需要正确选用锯片。

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机械密封(mechanical seal)是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。弹力加载机构与辅助密封是金属性纹管的机械密封我们称为金属波纹管密封。在轻型密封中，还有使用橡胶波纹管作辅助密封的，橡胶波纹管弹力有限，一般需要辅以弹簧来满足加载弹力。 “机械密封”通常被人们简称为“机封”。

机械密封是一种旋转机械的油封装置。比如离心泵、离心机、反应釜和压缩机等设备。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄露，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄露，因此必须有一个阻止泄露的轴封装置。轴封的种类很多，由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点，所以当今世界上机械密封是在这些设备最主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”

机械密封的优点：

①密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；

②使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上； 　　
③摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%； 　　
④轴或轴套基本上不受摩损； 　　
⑤维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修； 　　
⑥抗振性好 对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感； 　　
⑦适用范围广机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。 　　
⑧对现今许多工厂的“零泄漏”需要，盘根无法达到此要求；根本适应范围广，随意性更大，但对于在工厂，经常更换或维护将对工厂造成很大损失。 　

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石墨是旋转接头摩擦副中应用最广的材料,石墨材料由各种碳素原料(焦炭、炭黑、煤、石墨)的粉末制成，与其他非金属材料相比较石墨具在优良的耐腐蚀性能，它除了耐用强氧化性介质（如王水、硝酸、浓度60%以上的铬酸、重铬酸钾、高锰酸钾等及10%氟、100%溴、氨水等）外，还能耐任何浓度的酸、碱、盐类溶液及一切有机化合物的腐蚀。石墨材料具有特别好的自润滑性能，摩擦系数相当不小。当石墨与金属对磨时，其摩擦系数为0.04-0.05，可见磨损率不大。石墨具有很高的导热系数[80-180Cal/(m.h. ℃)]及导电率（5×10-4-60×10-4Ω.cm）,在3000℃以下具有还原性,在中性介质中其稳定性很高,而线膨胀系数很低(2-3×10-6/℃)。

碳石墨是机械密封行业适用范围最广的摩擦副组对材料，具有良好的自润滑性能，摩擦系数低、耐腐蚀性良好、导热性好、线膨胀系数低、组对性能及耐温性能好等优良特点。

碳石墨的技术性能指标：

浸渍材料 酚醛树脂 呋喃树脂 锑 铜合金 　　

肖氏硬度（HS） 85 90 85 85 　　

体积密度（g/cm） 1.75 1.75 2.2 2.4 　　

显气孔率（%） 1.5 1.5 2.2 3 　　

抗压强度（MPa） 240 200 190 240 　　

使用温度（0C ） 200 200 400 400

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标准轴承选用碳和石墨化合物，这种材料在大多数液态环境中工作时具有优异的耐腐蚀性。某些含有固体磨料的液体会阻碍粘结剂或加工过程，影响石墨轴承的使用。在这种情况下的可替代材料，如：碳化硅，碳石墨，氧化铝。

轴承材料的简要说明

碳石墨是一种耐高温、有一定自润滑功能的石墨轴承材料。它最显著的优点是高温稳定性好，耐化学腐蚀能力强。在石墨进口轴承发展的初期尤其是强腐蚀的工作介质或高温的环境下，曾经用碳石墨作为轴承材料，并得到了一定程度的应用。随着粉末冶金工业的进步和浸渍工艺的成熟，新型浸渍类石墨轴承以其优良的性能逐渐替代了碳石墨。

虽然纯碳石墨的耐腐蚀性和耐高温性比较高，但作为轴承材料，它的抗折强度、抗压强度和抗冲击性能比较差，这主要是由于它的气孔率比较大(约10% ~20% )，而这些气孔没有被浸渍物填充，没有起到补强的作用。但在某些特殊的场合，工作介质有强烈的腐蚀性，或者由于结构尺寸限制，无法在屏蔽电机内部设置隔热屏且没有明显冲击载荷的工况。

碳化硅属于陶瓷，一般所讲的陶瓷现在大多是指除了碳质以外的陶瓷。这样的陶瓷主要有Si3N4和SiC等，其硬度很高，以泥沙为主要成分的SiO2，其硬度(HV800~1 000)更高，因此它对杂质的适应性很强。缺点是耐冲击性差，但可根据轴承结构采取一定程度的措施。

进口轴承碳化硅以其高硬度、高温蠕变小、高耐磨、耐腐蚀、抗氧化等诸多优点，作为耐磨件，在许多领域得到了应用。碳化硅根据烧结方式的不同，可以分为高压烧结、无压烧结和反应烧结三种。目前，无压烧结碳化硅以其高耐磨性和低摩擦系数的优点，在屏蔽电机中得到了广泛应用。在水润滑的条件下，碳化硅能够在表面生成一层二氧化硅和硅胶组成的薄膜，进一步降低摩擦系数。碳化硅本身还有自润滑的功能，适合作为摩擦副材料。但是，由于碳化硅的高硬度，致使其冲击韧性相对较低，无压烧结碳化硅的断裂韧性仅在3~4MPa·m1/2左右。不适合应用于有冲击振动的工况，故碳化硅作为轴承材料应用于屏蔽电机时，除了要选择表面喷涂(或堆焊)硬质合金的对磨件作为摩擦副外，还要在结构上进行特殊设计，设置去应力槽等特殊措施，以防止碳化硅因冲击而产生破碎。同时，碳化硅作为轴承材料应用于屏蔽电机时，要求输送的工作介质清洁无杂质，且要求运行工况稳定，无振动。故碳化硅作为轴承材料虽然大幅度提高了轴承的摩擦寿命但在高可靠性的工况下，尤其是军工、核电用屏蔽电机，还是很少有采用碳化硅作为轴承材料的，可靠性有待于进一步研究。

氧化铝这种材料在耐磨损，耐腐蚀方面与碳化硅十分相似。然而，氧化铝也很容易受温度调整和机运转冲击的影响。

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