奥林/赫克勒-科赫近战突击武器系统是美国奥林工业公司和德国赫克勒-科赫公司根据美国三军轻武器规划委员会1979年提出的“改进手持弹仓式滑膛枪 ”的要求联合研制的。美国奥林工业公司温彻斯特集团负责研制弹药，德国赫克勒－科赫公司设在美国弗吉尼亚州的子公司负责研制枪。该枪可作为警察和武装部队的近战突击武器，用于杀伤有生目标。该枪发射专门设计的１２号钨合金霰弹，也可发射供训练和军用的１２号霰弹。

专为该枪设计的钨合金霰弹采用黄铜弹壳，弹径19.5ｍｍ，弹长76.2ｍｍ，内装８枚钨合金弹丸。每枚弹丸质量为3.1ｇ，距枪口１ｍ处的速度可达538ｍ／ｓ，在150ｍ距离上能穿透20ｍｍ厚松木板或1.5ｍｍ厚低碳钢板。该弹壳还可以装填300鹿弹弹丸或集束箭形弹。集束箭形弹内装20枚小箭，初速可达900ｍ/s。

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1980年代中国８０３厂和５２所合作，由张树权主持研制了钨芯和全钨两种脱壳穿甲弹，攻克了难度极大的高比重钨合金的成型和加工工艺，及闭气环等关键技术，于1986年设计定型，命名为1986年式100mm反坦克炮钨合金穿甲弹。在2000m距离可击穿复合装甲板，比1973年式100mm脱壳穿甲弹的穿甲能力有显著提高。

与此同时，定型了可由５９坦克发射的１９８６年式１００毫米线膛反坦克炮钨合金穿甲弹，其弹体的细长比为18，比动能是普通脱壳穿甲弹的9.5倍，直射距离和穿甲厚度均有较大提高，可击穿当代各种新型坦克的装甲，获国家科技进步一等奖。由于线膛炮发射的脱壳穿甲弹研制成功，69式又改回100mm线膛炮，并且改进了火控系统，称为69II式。西方报道称该炮2400m距离穿甲150mm/65，能在2000米距离上保证轻易击穿临时加挂了反应装甲或沙袋的M-60和M-48坦克正面厚装甲。



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目前，国内在研制生产特殊性能要求的高比重环状钨合金预制破片时，预制破片上所需的预制微型槽(槽宽<0.5mm) 一般采用粉末冶金注射成型方法生产，这种生产方法 容易使环状毛坯在随后的高温烧结中因发生液相收缩而产生粘连、变形等情况，即使通过 整形、车、磨等后续加工处理，预制破片上的预制微型槽也难以在宽度和深度方向的尺寸均 勻一致，故难以满足军方要求，因而造成产品合格率低，难以形成高质量、高效率和大批量 的生产。若要在管状钨合金预制破片上预制出环状微型槽，这种生产方法基本上不可能实 现。若先采用粉末冶金注射成型法或压制成型法生产出毛坯，然后再通过脱脂、烧结、热处 理及结合车、磨等后续加工制成不带微型槽的环状或管状钨合金半成品，然后采用激光切割或水切割加工出微型槽，则因为激光切割时容易在激光接触处造成合金熔蚀，很难甚至 无法有效的切割出宽度小于0.5mm的微型槽，水切割亦受目前水刀技术的限制，也很难甚 至无法有效的切割出宽度小于0.5mm的微型槽，而采用线切割方法切割出宽度小于0.5mm 的微型槽，虽然能够够使微型槽在宽度和深度方向的尺寸均勻一致，但加工速度很慢，难以实现快速和大批量的生产要求。

为了克服现有环状或管状钨合金预制破片微型槽加工方法上的不足，有一种环状或桶状钨合金预制破片微型槽加工装置和加工方法，采用该装置和加工方法，不仅能大大的提高产品的合格率，而且能保证预制破片的预制微型槽的宽度和深度均勻一致。

钨合金预制破片微型槽的加工方法，采用注射成型法或模压成型法生产出不带微 型槽且产品理化性能符合军用要求的留有适当加工余量的环状或管状钨合金初坯，其后用整形、车、磨加工方法将初坯加工到符合军用尺寸要求的半成品，将环状或管状钨合金半成品，用夹具紧固于安装有超薄合金铣刀片的机床上，用铣刀片切割出微型槽，从而生产出符 合军用产品性能要求和尺寸要求的钨合金预制破片产品。



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钨丝除少量用作高温炉的发热材料、电子管的热子和复合材料的加强筋等外，绝大部分都用于制作各种白炽灯和卤钨灯的灯丝以及气体放电灯的电极。对用作气体放电灯阴极的钨丝或钨杆，为降低其电子逸出功，须加入0.5～3%的钍，称为钨钍丝。由于钍是一种放射性元素，污染环境，故有用铈来代替钍作成钨铈丝或钨铈杆的。但铈的蒸发率高，所以钨铈丝或钨铈杆只能用于小功率的气体放电灯。

钨丝一旦经高温使用发生再结晶以后就变得很脆，在受冲击或震动的情况下极易断裂。在一些要求高可靠性的电光源产品中，为防止灯丝的断裂，常在掺杂钨丝中加入3～5%的铼，称为钨铼丝，它可以使钨的延脆转变温度下降到室温或室温以下。这是一种很奇特的铼效应，至今还未发现一种元素能代替铼，在钨中产生同样效应。

钨在常温下有较好的耐酸、碱能力，但在潮湿的空气中易被氧化，所以细钨丝不能在潮湿环境中贮存过久。另外钨在1200℃上下就开始与碳起反应生成钨的碳化物，所以对灯丝的烧氢处理要注意这个问题，否则钨与其表面的石墨润滑剂起反应，则灯丝就要变脆断裂。


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