W-Ni- Fe合金制造的钨合金圆柱
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年12月02日 星期一 18:48
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W-Ni- Fe合金是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。
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钨合金圆柱制备工艺流程
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- 发布于 2013年12月02日 星期一 18:47
- 作者：marvelous
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钨合金圆柱是采用粉末冶金技术通过液相烧结技术达到全致密性的工艺生产。传统钨合金的制备工艺一般是将元素金属粉末W 、Ni 、Fe，Cu、Co等按照所设计的比例称量，混合，模压成形，然后采用液相烧结达到全致密。再对液相烧结后的产品进行真空等气氛处理，最后根据产品的最终形状和尺寸精度要求进行后续加工。其制备工艺流程主要包括以下几个步骤：混合、压制、预烧、液相烧结、热处理、毛坯切削加工、冷加工（旋锻）、时效、最后切削加工、成品。
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钨合金圆柱的材料优势
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2013年12月02日 星期一 18:43
- 作者：marvelous
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钨合金圆柱是用高比重钨合金材料制造，在材料性能上有一定的优势所在。高比重钨合金通常由钨-镍-铁或者钨-镍-铜甚至钨-镍-铜-铁构成。有些钨合金还添加了钴、钼、镉等其他金属元素。很小体积钨合金圆柱就有很高的密度，意味着钨合金长条可以作为体积小质量高的部件应用于一些领域，比如作为配重件用在跑车、船、快艇、帆船、飞机、直升机、火箭、坦克等，尤其是在精密仪器领域，比如，手机振子，钟表振子，自动上发条的手表，抗振刀架，飞轮配重等。
钨合金圆柱的制作流程是首先将钨粉末和其他金属粉末混合，压制，而后烧结成毛坯状半成品，毛坯状半成品经过旋锻和切削加工之后，最后制成钨合金圆柱。钨合金圆柱还有一种旋锻加工方法，可以提高材料的性能，但是这种产品主要用于军事配重中。这些钨合金圆柱可根据客户需求制作成任意长度的，表面是光滑的，直径在3mm以上。中空的管壁是3mm以内。钨合金圆柱可以加工成中空状的。特殊的长度以及结构可根据客户的需求进行加工。
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钨合金圆柱的完美包装
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- 发布于 2013年12月02日 星期一 18:45
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钨合金圆柱是钨合金的重要产品之一，其规格有大有小，有长有短，在包装时主要考虑产品不被磕碰和折断，还要考虑产品的实际重量和箱子的承重能力。钨合金圆柱是高比重产品重量一般都比较大，所以为了保证产品的运输安全，一般采用胶合板箱子。在产品包装时首先根据产品的具体长度和直径，数量来设计箱子的大小，在节省包装体积的前提下进行包装。在每一根之间用软性泡沫材料填充防止产品件的相互摩擦。包装完后用铁条加固，防止包装箱的破裂。
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钨合金圆柱加工
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- 发布于 2013年12月02日 星期一 18:42
- 作者：marvelous
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钨合金圆柱可以采用车、铣、磨等加工方式，对于精度高的产品还可以利用全自动化数控机床生产。钨合金是一种有良好的机加工优势的金属材料。其主要加工优势在于，加工方式的多样以及加工精度高两个方面。车加工：车加工方法精度可以达到+/-0.05mm，车加工复杂的加工件进行前期加工。磨削加工：这种加工方法的精度比车加工要高可以达到+/-0.01mm，磨削加工主要处理产品的表面、倒角、槽等部位。
钨合金圆柱加工大致有以下几种情况：
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。
(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。
(3) 为了使产品特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品。
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