钨粉与碳化硼合成碳化钨涂层
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- 发布于 2014年7月23日 星期三 18:16
- 作者：liwj
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钨粉与碳化硼合成碳化钨涂层，以钨粉和碳化硼为原料，将原料粉末按照一定的比例研磨混合均匀，然后添加适量的水玻璃调制成膏状体，涂敷涂层时厚度应控制在2mm左右，均匀的涂敷在基体表面后在空气中静置一段时间，待涂层表面的水玻璃蒸发干净后，将试样放在干燥炉中烘干，炉温要控制在100℃左右，保温1h后随炉自然冷却。接着采用钨极氩弧作为热源，加热涂层使其融化与母材结合在一起，制得碳化钨涂层。
制得的涂层表面到母材结合区域，硬度先升高，再逐渐降低，这是因为硬质颗粒WC的密度较大，大部分分布在涂层的中下部，所以，涂层硬度最大值在中部，这样大大的提高了复合涂层的硬度，从而也赋予了涂层具有较高的耐磨损性能。
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结晶钨粉制备钨厚涂层
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- 发布于 2014年7月23日 星期三 18:15
- 作者：liwj
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采用结晶钨粉制备4mm的钨厚涂层，为了降低涂层热应力，首先采用CuMo/MoW作为涂层的中间层，过渡层总厚度均为1mm左右，采用离子体喷涂设备，为保证喷涂过程中送粉稳定性，将喷涂功率调整为28-35kW,控制操作过程，避免喷涂过程中结晶钨粉严重氧化。
由于结晶钨粉是由氧化钨还原得到的，钨粉基本上是多菱角的，还有部分是长条状，外形呈不规则状使得热喷涂粉末在喷涂过程中粉末流量不稳定，可采用先进的等离子体球化法对粉末进行加工，使得喷涂粉末更加致密和球形度更高从而制得钨厚涂层。经过优化的喷涂工艺，较少发生涂层脱落，或者变形的情况，表面较为平整。
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纳米金属涂层影响
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- 发布于 2014年7月23日 星期三 18:12
- 作者：liwj
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纳米金属涂层，以纳米钨粉为原料对模具钢表面进行大气等离子喷涂，喷涂混合纳米粉后的试样在300℃时的硬度从202HV增加到2042HV；900℃时摩擦磨损时的体积磨损率从1.91%减少到0.17%，热疲劳主裂纹级别从9级降至1级，结果显示经过纳米涂层可有效的提高了模具钢的高温硬度、耐热磨损性能和耐热疲劳性能，这一特性在很大程度上满足了各大工业生产时的特殊需求，将制造工业引领到更高的水平。
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铜基体上爆炸喷涂钨涂层
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- 发布于 2014年7月23日 星期三 18:14
- 作者：liwj
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材料选择钨粉平均粒度为8μm，60μm的Ni-Si-Al作为适配层，爆炸气体为乙炔和氢气，氮气为保护气体。
铜基体上爆炸喷涂钨涂层，首先应预热消除铜表面的水分和湿气，从而提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，提高涂层与基体的结合强度，减少钨粉以及铜热胀系数和杨氏模量差异引发的应力而使涂层开裂，预热温度200℃，预热3h。
喷涂爆炸频率每秒5次，乙炔与氧气的体积比为2:3，喷涂距离为120mm，送粉气流量为0.5m³/min，工件表面切向速度与枪体水平移动速度的比为0.6，涂层厚度为0.3mm，
爆炸喷涂涂层处理后，对涂层进行热等静压处理，从而可以增强钨粉与铜结合的强度以及涂层密度。
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钨复合涂层等离子喷涂工艺
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- 发布于 2014年7月23日 星期三 18:11
- 作者：liwj
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喷涂是一种通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。喷涂作业生产效率高，适用于手工作业及工业自动化生产，应用范围广主要有五金、塑胶、家私、军工、船舶等领域，是现今应用最普遍的一种涂装方式；
钨粉以其耐热的特性，常被用以热浸镀、真空离子溅射方法制备钨涂层制品。在喷涂的过程中，以100-150mm喷涂距离范围，将喷涂功率调整到40KW，这样大部分钨粉颗粒能够得到充分的融化，撞击到基材表面，使得钨粉沉积效率达到最有效程度从而充分铺展变形后凝固形成了致密涂层。
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