铜基体上爆炸喷涂钨涂层

材料选择钨粉平均粒度为8μm，60μm的Ni-Si-Al作为适配层，爆炸气体为乙炔和氢气，氮气为保护气体。

铜基体上爆炸喷涂钨涂层，首先应预热消除铜表面的水分和湿气，从而提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，提高涂层与基体的结合强度，减少钨粉以及铜热胀系数和杨氏模量差异引发的应力而使涂层开裂，预热温度200℃，预热3h。

喷涂爆炸频率每秒5次，乙炔与氧气的体积比为2:3，喷涂距离为120mm，送粉气流量为0.5m³/min，工件表面切向速度与枪体水平移动速度的比为0.6，涂层厚度为0.3mm，

爆炸喷涂涂层处理后，对涂层进行热等静压处理，从而可以增强钨粉与铜结合的强度以及涂层密度。

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