多元复合稀土钨电极旋锻串打设备工艺的发明的实施方式

多元复合稀土钨电极旋锻串打设备工艺的发明采用串打设备的各器件相对位置如下：第一加热炉为管长为1m的钼丝加热炉，第一加热炉与第一旋锻机2之间的距离为15cm(即二者之间有15cm的间隙)，第一导料辊与第一旋锻机和第二加热炉之间的距离均为10cm，第二加热炉为炉管长为0.7m的钼丝管炉，第二旋锻机与第二加热炉之间的距离15cm，与第二导料辊之间的距离10cm。

将经过B203选锻的Φ6.5的坯条放入B202串打机进行加工，坯条成分为：按重量百分比计，稀土氧化物含量为0.44％氧化镧、1.32％氧化钇、0.44％CeO2，余量为钨，首先将第一加热炉、第二加热炉4升温热到1500℃，将坯条的进料速度控制在3m/min，第一道工序设置第一旋锤机和第二旋锤机配模制度为Φ6.0，Φ5.6，第一导料辊速度为3.5m/min，第二导料辊速度设置为4.0m/min，经过第一道工序加工后，将坯条放入配模制度为Φ5.2，Φ4.8的串打设备中进行第二道工序加工，第一加热炉和第二加热炉温度定为：1450℃，第一导料辊速度为3.5m/min，第二导料辊6速度设置为：4.1m/min；之后将坯条放入配模制度为：Φ4.4，Φ4.1的第三道工序中进行加工，第一加热炉和第二加热炉温度设置为1450℃，第一导料辊速度为3.6m/min，第二导料辊速度设置为：4.1m/min；三道工序结束后，开始进入B201阶段，在B201阶段钨条经过2道工序进行加工，第一道工序配模制度为：Φ3.9，Φ3.6，第一加热炉1和第二加热炉温度定为：1450℃第一导料辊速度为3.3m/min，第二导料辊温度设置为3.9m/min。第二道工序配模制度为Φ3.3，Φ3.0，第一加热炉1和第二加热炉温度定为：1400℃。第一导料辊速度为3.6m/min，第二导料辊速度设置为：4.3m/min，可得到Φ6-Φ3多种规格的稀土钨电极材料。


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