稀土在铸铁中的应用

铸铁是高碳硅铁合金的通称,其碳含量在1.8~4.5之间,铸铁以碳在合金中的分布状态可分为灰口铸铁、球墨铸铁、珠光体铸铁、可锻铸铁和白口铁。我国从60年代中期开始研究稀土与铁的作用机理和处理工艺,先后解决了稀土球化剂、孕育剂的冶炼制备、稀土加入方法等问题。目前稀土处理的铸铁主要分三大类:球铁件、蠕铁件和高强灰铸铁件以及稀土处理的合金铸铁件。

(一)稀土加入铸铁中的主要作用

变质作用:突出表现为使片状石墨变成球状石墨。石墨球化可以减少应力集中,并细化铸态组织,改善非金属夹杂物的形状和分布,有利于材质性能的提高,因而稀土球铁具有高于灰铸铁的机械性能,其抗震性、耐磨性和切削加工性能比钢还好。

净化作用:铁水中经常含有氧、硫等有害杂质,这些杂质会使铸件产生气孔、裂缝,并形成夹渣,使材质的强度、韧性和塑性降低。而稀土元素与硫、氧的结合能力强,生成难熔化合物,在铁水中能起脱硫除氧作用。同时稀土还能消除铁水中有害元素如Pb、Zn、Bi等的不良影响。

改善铸造性能:稀土加入铁水中能显著的提高铁水的流动性,并减少偏析和热裂等铸造缺陷。

(二)稀土铸铁发展现状

目前,我国年生产稀土铸铁约150万吨,其中球铁管30万吨。稀土在铸铁中的消费量占我国稀土消费总量的25%。1991~1997年稀土在铸铁中的用量见表3。

表31991~1997年稀土在铸铁中用量(REO,吨)

1991

1992

1993

1994

1995

1996

1997

用量

2800

2970

3000

3480

3500

3850

3800

稀土铸铁主要应用于冶金行业的轧辊、钢锭模;汽车及拖拉机行业的曲轴、气缸体、变速箱、履带;机械行业的各种齿轮、凸轮轴、各种机座;建筑行业的各种口径的输水、气的管线和暖气片。我国稀土铸铁的产量自1993年以来均以9%的年增长速度递增,1998年产量在110万吨左右,其稀土用量为3800吨,占国内稀土总用量的1/4左右,已成为国内稀土应用最大的领域。


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