添加物剂量对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响？
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年4月13日 星期一 11:17
- 作者：zsq
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选用盐酸作添加物时，操作过程中需要注意控制盐酸浓度不能太高，否则容易产生不易溶解的钨酸胶体，而且易造成局部溶液酸化过度而生成多种复杂多钨酸、多钨酸盐，影响反应率。另外添加盐酸时钨酸钠溶液体积增加幅度较大，不易精确控制溶液中各离子的浓度。
配制若干份0.3mol/L。比浓度的钨酸钠溶液各100ml，选用弱酸型有机物中反应效果较好的RI(00作添加物，按照不同剂量加入其中并不断搅拌。然后将澄清的混合溶液移入高压反应釜中，恒温在140℃进行水热反应。24h后检测溶液的pH变化，然后，进行抽滤、洗涤(用去离子水和乙醇各洗涤3~5次)、烘干(50℃)处理，并分析溶液相中的钨浓度变化以确定分解率。
在反应6h及12h后，沉淀量均与原液NaWO4仇浓度成正比例关系，即钨酸钠溶液浓度的提高有利于促进分解速率，这可是因为提高钨酸钠溶液浓度同样意味着提高其酸化过程中的钨多酸离子的浓度，即H2W2O7的直接前驱体的浓度也得到相应提高，这便提高了制备H2W2O7的反应驱动力。
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中性有机添加物对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响？
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年4月09日 星期四 18:55
- 作者：zsq
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使用弱酸型有机物和中性有机物做添加剂时，各添加物在水热体系中还可能发生自身的氧化还原反应。不过，由于反应釜中没有提供氧化剂，有机添加物很难通过自身氧化还原反应而最终生成cO32一。实验证明，向反应后的各组溶液中滴加氯化钙溶液，没有白色沉淀生成，说明溶液中的确没有生成co广。
有机添加物在水热反应后全部转化为cO32一才是最理想的结果，这样一来，可以通过苛化反应等手段将溶液中的NaZCO3转变成NaOH，进而实现NaoH的回收利用，使传统氧化钨生产中的原料难以循环、产能高、环境效益差等诸多关键问题有望得到解决，具有明显的现实意义。
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盐酸对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响？
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年4月09日 星期四 18:54
- 作者：zsq
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利用钨酸钠溶液制备焦绿石型氧化钨粉体的方法在目前己知的影响因素也较少。影响制备过程的最关键因素可能是水热体系的pH环境。制备焦绿石型氧化钨的合适水热体系pH在3.5一4.5的范围内，若pH大于5则得不到沉淀产物， pH为6.0时仍能制备出焦绿石型氧化钨。反应温度对粉体粒径稍有影响。另外反应时间、搅拌因素、添加剂的性质等也可能是其中的影响因素。为了继续探讨强化焦绿石型氧化钨制备过程的新途径，本章将从反应率、反应速率、产品形貌、产品粒度、溶液性质变化、产品团聚等方面入手，对上述可能的影响因素进行分类研究，并重点分析有机添加剂和水热体系pH环境变化对制备过程的影响。
用0.5~3.0mol/L。比浓度的盐酸溶液调节0.3mol/L比钨酸钠溶液的pH值，控制在3.5~7.0的范围内。将澄清溶液移入高压反应釜中，恒温在140℃进行水热反应。24h后进行抽滤、洗涤(用去离子水和乙醇各洗涤3~5次)、烘干(50℃)处理，在所选pH环境范围内均可制备出HZ姚。:粉体，当pH=4.75、6.06、6.94时平均粒径大小分别为31.28nm、31.33nm、31.09nm，可见在该pH值范围内溶液酸度的变化对产品粒径影响较小。
制备焦绿石型氧化钨所需的溶液酸度不必局限在酸性范围内，先前的科研工作者所总结的pH范围 (3.5~6.0)并非制备粉体的必须环境，该pH范围可扩展至3.5~8.9。
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弱酸型有机添加物对焦绿石型氧化钨粉体制备有什么影响？
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- 发布于 2015年4月09日 星期四 18:54
- 作者：zsq
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配制若干份0.3mo比浓度的钨酸钠溶液各10Onil，按照不同配比加入RI(oOH)。或凡 (oOH)n。然后将澄清溶液移入高压反应釜中，恒温在140℃进行水热反应，反应过程中检测溶液的pH值。24h后进行抽滤、洗涤(用去离子水和乙醇各洗涤3~5次)、烘干(5O℃)处理。
从整体哪变化情况来看，添加弱酸型有机物的溶液酸度比添加盐酸的溶液酸度要低。由于制备焦绿石型氧化钨的过程实际上在消耗扩，提高溶液的酸度有利于提高成核速率，使得水热体系在相对较短的时间内形成更多的晶粒。而在物料恒定的条件下，体系中生成的晶粒数的增加必将导致晶粒半径的减小。从这一角度看，两类产物的实际平均粒径差别与理论判断不符，原因可能是水热体系的PH稳定性对产品粒径同样起到影响作用，且该作用更加明显。
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硬质合金刀具几何参数
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- 发布于 2015年4月09日 星期四 14:12
- 作者：lucy
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切削过程中的切削温度、表面粗糖度、切削力和刀具寿命等都会受到刀具几何参数的影响。硬质合金刀具主要几何参数包括，
(1)主后角：为了减小后刀面与已加工表面之间的摩擦,宜选较大的后角，但须注意后角过大会使切削刃的强度降低,
(2)主偏角和刃倾角：主偏角对切削高温合金的影响也较大,在机床动力系统和工艺系统刚性允许的条件下,应尽量采用比较小的主偏角,来减少工件与刀具间的振动,选用0°?45°。刃倾角一般建议采用0°或负值。
(3)刀尖圆弧半径：圆弧平径的选取影响刀具寿命和表面粗糙度。圆弧平.径过大,切削过程中易发生振动,从而加快刀尖的磨损速度。但圆角半径过小,散热条件变差,工作温度升高,刀尖极易被磨损。精车时宜釆用较小值,粗车时建议采用较大值。一般建议采用0.2-0.8mm。
(4)装夹后的刀具：切削铁基高温合金时,适当增加刀具工作前角，可使切削力和切削功率减小,使刀具的耐用度提高。
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