相比于普通晶粒的硬质合金材料来说，纳米晶硬质合金在致密度、硬度、断裂韧性以及耐磨性等方面都有着较大的提升。这是由于当材料的晶粒尺寸达到纳米级时，晶粒的体积减小，比表面积变大，界面上的原子排列相对混乱，在外力变形干扰下极易发生迁移，因而使材料表现出良好的韧性和延展性。尤其在纳米硬质合金刀具材料上表现更为明显，纳米级的显微结构物相由于尺寸效应的作用，晶界面积增大，抗裂纹扩张阻力提高，有利于获得优异的力学性能以及切削性能。

但是由于生产工艺尚不成熟、成本相对较高以及在烧结过程中纳米晶粒容易发生长大等原因，100nm以下的硬质合金材料尚未能达到工业生产的要求。但是研究人员发现在细晶粒的硬质合金基体中加入纳米颗粒，也能对基体材料的硬度、韧性等综合性能上有起一定的改善作用。因此，现如今的企业采用的是纳米复合强化法来改善细晶粒硬质合金材料性能。纳米硬质合金复合强化机理主要是因为弥散在硬质合金基体材料中的纳米颗粒具有弥散增韧作用。当在基质材料中加入高弹性模量的第二相粒子（纳米颗粒）后，这些粒子在基质材料受到拉伸作用时将阻止横向截面收缩，而要达到与基体相同的横向收缩，就则增大纵向拉应力，这样就可使材料消耗更多能量，起到增韧效果。同时，高弹性模量颗粒对裂纹可起到“钉扎”作用，使裂纹发生偏转、绕道，从而耗散裂纹前进的动力，起到增韧作用。此外，弥散在硬质合金基体材料中的纳米颗粒可抑制硬质合金晶粒在烧结过程中的长大，综合提高硬质合金材料的机械性能。

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无烟炭化炉主要用于硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。随着经济的不断发展和工业行业的不断进步，无烟炭化炉的应用逐渐广泛。不仅如此，无烟炭化炉具有工艺先进、周期短和环保性能好等优点。

近年来无烟炭化炉市场发展十分迅速。如何提高无烟炭化炉的市场竞争能力已经成为每个无烟炭化炉生产厂家必须要面对的问题。据市场分析显示，2014年我国无烟炭化炉的生产数量同比2010年上涨32%。而无烟炭化炉的生产厂家的数量则同比上涨19%。巨大的市场需求催生了日益激烈的无烟炭化炉市场竞争现状。专家分析，目前市场中主流的无烟炭化炉产品根据规格、类型、功能的不同可划分为几种乃至十几种。各种产品之间的竞争、厂家之间的竞争尤其激烈。只有不断引进先进的生产设备与生产技术的基础上不断提升产品质量与生产规模。使自身的产品更加迎合市场需求。同时配合国家政策积极稳定无烟炭化炉的市场价格。切不可以次充好，欺骗消费者。只有这样，才能不断的占有更多的市场份额赢得更多的客户的青睐与喜爱。

炭化炉设备的主要作用是硬质合金、粉沫冶金行业生产各种粒度的碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钒粉等金属粉沫及复合金属粉沫。而如何做好炭化炉设备的保养与维护，对炭化炉设备的应用与使用具有重要的积极作用。

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