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钨钴合金

钨钴合金英文表示为WC-Co hard alloy，钨钴合金又称碳化钨—钴硬质合金。碳化钨和金属钴组成的硬质合金。按钴含量，可分为高钴(20%～30%)、中钴(10%～15%)和低钴(3%～8%)三类；按其WC晶粒大小可分为微晶粒、细晶粒、中等晶粒和粗晶粒合金四类；按其用途可分为钨切削工具、矿山工具和耐磨工具三类。

钨钴合金的性能与合金成分、组织结构和制造工艺有关。其中最主要的因素是：粘结金属的组成和含量。钨钴合金是高硬度、难熔金属化合物粉末，用钴或镍等金属作粘结剂压坯、烧结而成，其中的碳化物是硬度更高更耐高温温的。在工业上，切削高硬度材料，如淬硬钢或硬度更高的材料，高速钢刀具是难以胜任的。高速钢刀具切削一般黑色金属，因受到耐热性的限制，其切削速度与生产效率尚处于较低水平。因而钨钴合金刀具材料的问世，使切削生产效率出现了一个飞跃。

钨钴合金因为具有较高的抗弯强度、抗压强度、冲击韧性、弹性模量和较小的热膨胀系数的特性，是硬质合金中产量最大、使用最广泛的一类。通常钨钴合金抗弯强度和断裂韧性随钴含量的增加而提高，而硬度下降。钨钴合金镀层的外观接近铬镀层，且镀液分散能力及覆盖能力好。通过测试，钨酸钠、硫酸钴、添加剂、电流密度及pH值对镀层钨含量及性能的影响，研究出钨钴合金具有很好的耐蚀、耐热和耐磨性能，可用作刀具可加工铸铁、有色金属、非金属、耐热合金、钛合金和不锈钢等，还可作引伸模具、耐磨零件、冲压模具和钻头等。
 

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