如何改善钨粉粒度

金属钨粉末在硬质合金、钨制品、化工、钢铁各行业中得到了极其广泛的应用。钨粉作为硬质合金产品及其他钨制品的原料，其粉末粒度及粒度分布对产品性能有及其重要的影响。

现有技术中钨粉的制备方法一般是将原料钨在氢气下还原得到钨粉，该方法舟量少，生产效率低，得到的钨粉粒度分布范围宽，不利于后续的WC粉末的制备。为此，学术界也一直在改进钨粉还原方法来控制碳化钨的粉末粒度。

近来也有学者提出一种改善粒度分布及提高生产效率的超细钨粉制备方法，其过程是：将蓝钨粉末在球磨机中球磨3-5小时，球料比5.0-10.0:1，球磨介质为去离子水，得料浆。采用料浆与蓝钨粉末进行均匀混合20-30分钟，将混合好的物料经园盘擦筛机擦筛，在制粒机上滚动制粒，经干燥后得到粒径为0.8-1.5mm的蓝钨颗粒状物料，然后在氢气还原炉中进行还原，还原温度810-910℃，装舟量3.0.公斤时得到钨粉Fsss粒度为1.4-1.8μm，中位径0.88-1.16μm。同样的还原条件下，传统工艺的装舟量仅为0.75-1.50公斤，钨粉Fsss粒度为1.10-3.16μm，改善后的工艺不仅装舟量成倍提升，而且粒度更为均匀。

在生产过程中，装舟量是影响钨粉质量的关键因素，而通过降低装舟量保证钨粉粒度的同时，使生产效率大大下降，改变思路，从原料粉末上入手，先将部分原料制备成浆料，再与剩余原料混合造粒，将原料制备成毫米级的颗粒状物料，再进行还原反应，该方法增加了料层的透气性，有利于氢气向物料内部的渗入及反应生成物水蒸汽的排除，可大大缩短还原时间，因此能同样的还原条件下，装舟量可成倍增加，使生产效率得到显著提高。

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