钨合金网球拍配重件，90%WNiFe
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- 发布于 2014年1月09日 星期四 16:31
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钨合金网球拍配重件采用90% WNiFe 的配比进行配料加工生产，在性能上具有突出优势。该配重件是由W、Ni、Fe粉末经混合压制烧结而成。其中钨的含量最多，达到80%~90%而镍、铁起到黏结剂的作用。在液相烧结后形成两相合金，密度与理论密度相近。镍是液相烧结工艺中必不可少的元素，一般含量为0.5%~12%，如果大于12%，则合金的耐热性和耐腐蚀性均将降低。铁的含量一般在0.5%~8%之间，如果大于8%该合金的脆性会升高。铁在该合金中可提高强度和塑性，这类合金有一定的磁性。因为该合金通过烧结工艺让金属间达到全致密性，使其密度可以达到18.6g/cm^3是配重产品的重要材料。与W-Ni-Cu合金相比该合金的强度和塑性均更优良。
W-Ni- Fe合金具有优异的物理力学性能，包括高密度、高强度、膨胀系数低、耐腐蚀、耐高温氧化性和良好的机加工性等，而得到快速发展与广泛的应用，但是该合金具有一定的磁性，其强度和塑性均优于W-Ni-Cu合金。用该合金制造钨合金网球拍配重件一方面钨合金密度大，可以达到一定的重量要求。另一方面钨合金材料耐腐蚀、耐氧化，网球拍配重件经常和空气接触，在空气湿度大的季节金属容易氧化，钨合金的这种特性可以保证网球拍配重件持久的光泽，大大延长哑铃的使用寿命。
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易加工钨合金网球拍配重件
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- 发布于 2014年1月09日 星期四 16:30
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易加工钨合金网球拍配重件具有良好的加工性能。钨合金本身是一种有良好的机加工优势的金属产品。该产品的主要加工优势在于，加工方式的多样以及加工精度高两个方面。用做网球拍上的平衡配重块不仅要做到重量精准而且表面也要美观。钨合金采用车加工方法精度可以达到+/-0.05mm，车加工复杂的加工件进行前期加工。钨合金网球拍配重件还可以进行磨削加工处理，这种加工方法的精度比车加工要高可以达到+/-0.01mm，磨削加工主要处理产品的表面、倒角、槽等部位。
钨合金网球拍配重件加工大致有以下几种情况： (1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工配重件。(2) 精度要求高的配重件，只用普通机床加工难以保证高的加工精度，因而需要采用精密机床进行加工。(3) 为了使配重件特别是形状复杂的模型孔和型腔的加工更趋自动化，需采用数控机床(如三坐标数控铣床、加工中心、数控磨床等设备)加工产品。
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钨合金网球拍配重件生产步骤
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- 发布于 2014年1月09日 星期四 16:15
- 作者：marvelous
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钨合金网球拍配重件生产步骤主要包括钨粉精选、混料、压制、烧结、后期加工（机械加工、表面处理）等。配重件生产初期要先对其配比和要求密度进行粉料的精选，钨粉精选根据钨粉的颗粒大小以及钨粉的纯度的控制。同等颗粒大小的钨粉有助于混料均匀，这也是保证产品密度均匀。钨合金产品不是单一元素形成的，而是由多种元素混合而成，其中钨的比例占90%以上其他元素金属作为黏结剂存在。混合均匀后的钨粉通过压坯确定基本外形，再经过烧结热处理等方法使毛坯产品达到规定的密度和性能要求，再经过机械加工对产品表面进行处理，最后形成最终钨合金网球拍配重件产品。
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钨合金网球拍配重件，18.6g/cm3密度
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- 发布于 2014年1月09日 星期四 16:17
- 作者：marvelous
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钨合金网球拍配重件是由高密度钨合金制造而成，可以达到18.6g/ cm3密度，也可以根据具体零部件对密度的不同需求进行配比生产。钨合金材料也被称之为高比重钨合金或者高密度钨合金就是因为钨合金的密度特点。配重件所要求的就是重量大，密度是衡量重量的重要指标，也是钨合金的突出优点。按金属密度排列钨的密度仅次于金的密度远远高于铁、铝等金属材料，不仅如此，中国的钨矿储量是全世界最多的，同时中国也是钨制品出口大国。
钨合金网球拍配重件致密性产生原因
钨合金之所以能达到这么高的密度，与其制造工艺液相烧结技术有很大的联系。液相烧结技术是指具有两种或多种组分的金属粉末或粉末压坯在液相和固相同时存在状态下进行的粉末烧结。此时烧结温度高于烧结体中低熔成分或低熔共晶的熔点。由于物质通过液相迁移比固相扩散要快得多，烧结体的致密化速度和最终密度均大大提高。液相烧结工艺广泛用于钨制品制造高比重钨合金、硬质合金等。
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钨合金网球拍配重件生产技术
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- 发布于 2014年1月09日 星期四 16:14
- 作者：marvelous
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粉末冶金技术是现阶段钨合金主要生产技术也是钨合金网球拍配重件生产技术。粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。 目前，粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末 冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材 料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
钨合金是一种难熔金属材料用熔融再铸显然不是行之有效的方法。所以在20世纪90年代中期就开始使用粉末注射成型技术并成功用于民用和军用工业等领域。粉末冶金工艺的出现测底改变了钨合金产品的生产的滞后现状，同时也加快了钨矿产的开发和研究。可以说粉末冶金技术推动了钨合金产品的快速发展并带动周边产业的兴起，同时也改变了原来配重单一的现状。
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