利用白钨矿和氧化钼冶炼工具钢，在先进工业生产领域得到了广泛的推广，所制备出来的产物满足各大生产加工领域的需求，但是在制备的过程中，仍需要注意一定的炼钢要点：

1：冶炼过程中，应将白钨矿加在炉子中下部，熔化期末，也可利用喷粉工艺补加部分白钨矿。如果将白钨矿和氧化钼一同加入冶炼高速钢，白钨矿加入方法同前，而氧化钼可加在炉料底部，由于氧化钼熔点低，在上浮阶段熔化而充分还原，同时由于氧化钼压在炉底冷料下，其挥发性得到抑制；

2：为了控制渣量，应选择好还原剂硅铁和碳配比；

3：为加速熔化，炉料熔化80%后吹氧助熔，吹氧时间虽短，但使钢液温度升高，对排除钢液中的气体和夹杂钢极为有利，钢液沸腾后产生的液体胶东可改善钨、钼还原的动力学条件；

4：针对炉料中磷含量的不同可采用不同的冶炼方法。如果磷含量小于钢中目标磷含量，可采用不氧化法进行冶炼，取消氧化期从而缩短冶炼时间。如果磷含量较高，利用氧化法脱磷；

5：还原期可在电炉炉底喷射惰性气体对钢水和熔渣进行充分搅拌，扩大渣金反应界面积，使还原反应充分进行；

6：如果用直流电弧炉冶炼高速钢，在熔化期炉底接阳极，当进入还原期进行极性转换，炉底接阳极，等离子通过电解效应进入钢液中，钢液中的P、S、O形成阴离子进入渣中，同时借助K、Na、Ca金属的氟化物及氯化物，是氧化物充分离解，增强电解效应。




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电化学技术制备功能材料的原料及工艺虽比较简单，但影响因素却相当复杂。以下主要介绍电极间距对制备白钨矿晶态薄膜的影响。

理论上将，电极间距阴极与阳极之间距离愈小愈好，因为电解液所呈现的内阻R与电极间距离成正比，与浸入电解液的电极面积成反比。所以缩短电极间距离可降低电解电压，提高电能效率。但，如果电极间距离过小，两电极的产物容易在两极间进行扩散，容易放生副反应。同时，制备白钨矿晶态薄膜过程中的本体溶液中的待反应离子不容易达到工作电极表面，从容影响电化学沉积物的形成。

除此之外，电极间距还会对溶液中共存的还原性物质、氧化性物质、络合剂以及电极材料等产生影响，故在电化学制备过程中应根据沉积物性质、质量要求、反应过程、电流效率等因素，选择合适的反应条件。


 

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