钨合金铱192γ探伤机优势

目前铱192γ探伤机通常使用钨作为屏蔽材料,和传统的屏蔽材料,比如铅和碳化硼相比,相同重量的屏蔽件,体积更小的钨合金屏蔽件,密度却更高。和同等重量的铅屏蔽件相比,钨合金屏蔽件的体积只有铅的 1/3,但高密度性使其拥有和铅相当的射线吸收能力。重量确定下来之后,密度更高,钨合金的厚度却更薄。由于钨合金的高密度,使得钨合金防辐射容器的厚度更薄,但射线吸收能力更高。

并且铱192γ探伤机中的钨合金屏蔽件可以S通道为结构形式,使机体重量大大减轻,便于携带,有利于专业人员开展广泛的γ探伤服务。由于钨合金铱192γ探伤机可实现36O度一次全景曝光,因而大大提高了探伤效率,节省了人力、物力和财力,是其他无损检测手段所无法取代的。

 

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硬质合金丝锥分类 (3)

内容屑丝锥

硬质合金内容屑丝锥被广泛运用于风力发电,汽轮机,轮船和矿山石油等产业的大螺纹加工方面。它的主要结构特点在于较之一般的硬质合丝锥,内容屑丝锥的头部有一个足够大的荣屑槽。此类型的丝锥可改善攻丝时的排屑问题并有效的提升加工件的攻丝质量。

螺尖丝锥

硬质合金螺尖丝锥在加工螺纹时,切削屑的排除方向向前。一般地对于通孔螺纹加工建议优先使用螺尖丝锥。

挤压丝锥

硬质合金挤压丝锥根据使用方式可分为手用丝锥,机用丝锥以及螺母丝锥,锥形文丝锥等。特别地,螺母直追主要用于螺母加工机床上的螺纹切制。


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硬质合金丝锥分类 (1)

硬质合金丝锥在其轴向具有沟槽,是一种内螺纹加工刀具。在螺纹孔加工方面,硬质合金具有良好的硬度和红硬性,即高温下切削硬度保持能力优于高速钢刀具。



硬质合金丝锥按照不同的分类方式可分为多种类型。一般地根据丝锥的形状可分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。根据驱动方式进行分类可包括:手用丝锥和机用丝锥。若按照加工方式进行分类则可分为硬质合金切削丝锥和硬质合金挤压丝锥。公制粗牙丝锥,公制细牙丝锥以及管螺纹丝锥等是根据硬质合金丝锥的被加工螺纹分类的。特别地硬质合金丝锥可根据攻丝时丝锥的攻丝方向分为顺扣丝锥以及逆扣丝锥。


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硬质合金丝锥分类 (2)

直槽丝锥

硬质合金直槽丝锥具有很强的通用性,切削锥部分包含2牙,4牙和6牙的选择。特别地,需要通孔使用长锥,反之不通孔则可用短锥。为了合理的分担切削齿的切削负荷并延长丝锥的使用寿命,若底孔的深度足够,则建议使用切削锥更长的产品。

螺旋槽丝锥

硬质合金螺旋槽丝锥适用于加工不通孔螺纹。加工黑色金属时,为了保证螺旋齿的强度,应该选取小螺旋角,其度数约为30度。反之加工有色金属时,螺旋角的大小在45度左右,因为大螺旋角有助于提高切削的锋利程度。


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钨合金剑柄配重

钨合金剑柄配重是让剑的整体重量达到每个人的重量平衡习惯,让人使用起来更加舒适。钨合金以其钨合金剑柄配重为剑柄配重的重要制造材料。

 
可以通过三种不同的方法对剑柄进行钨合金配重
钨合金剑柄配重的方法其一是在手柄上加入钨合金配重。这使得剑的手柄的直径更长,更容易制作。然而,由于重量比在刀刃上更重,因此在相同的平衡点上它需要比柄端的配重更重。手柄的配重最常用的方法是环绕手柄线,这也可用于各类钨合金配重中。
钨合金剑柄配重最有效的方法是在柄端加入钨合金配重。这使得配重尽可能远离尖端,因此这是降低平衡点以及增加配重的最有效的方法。在美观,耐用性等方面钨合金也有很大的优势。而且钨合金可制成柄端内部的配重。
钨合金剑柄配重最容易的方法是将剑的手柄加入中空核心材料中。钨合金核心配重基本上没有剑的外观效果,是增加相当数量的低中心的钨合金配重的相对容易的方法。然而,通常很难精确的控制一个自定义的长度,或采用较为少见的方法锯一个大直径的金属螺栓。
 
钨合金剑柄配重的优势是钨合金密度高这可以使得剑柄在不增加很大的体积的前提下达到配重需求,让剑使用起来更加舒适。钨合金化学性质稳定,在常温常压下不与强酸强碱反应,即使在使用时被汗液浸染也不会被腐蚀。钨合金无毒环保在生产制造中不会给环境造成污染。
 
 
 
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