碱压煮工艺分解高钙白钨矿

钨冶金原料按种类分为黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿，按钨品位分为钨精矿、钨中矿及钨细泥。钨矿物分解方法有许多，我国现行广泛采用常压碱煮工艺，其特征是将钨矿物细磨后与NaOH配制一定浓度在反应釜内压力控制 0.15-0.25Mpa条件下进行分解，由于此分解法设备使用寿命长，成本低，操作方便，所以一直被沿用。

但碱压煮工艺的不足之处在于：原料使用范围小，只适用于Ca＜3％ 的低钙矿的分解，对于白钨矿及黑白钨混合矿则无法使用。但事无绝对,随着工艺的进步,也有矿山沿用现有的碱压煮工艺进行高钙白钨矿的分解.例如就有企业采用以下流程:

使用高钙钨矿物为WO3：20-76％、Ca：0.2 -20％的黑钨矿、白钨矿及黑白钨混合矿。

a).根据钨矿物原料中钙与二氧化硅的含量，向其中加入添加剂二氧化硅或石英砂；

b).将上述混合料一起加入球磨机中细磨，直至混合料的粒度小于43μm占96％以上，再移入碱煮反应釜内；

c).向反应釜中加入1.7-3.5倍理论量的NaOH水溶液与上述混合料进行反应，反应釜内的控制压力为0.15-0.25Mpa，优选的控制压力为0.2-0.23Mpa；反应温度为110℃-130℃，优选温度为120℃-125 ℃；保温时间2-4小时，优选保温时间2-2.5小时；

d).保温结束后卸料至预先配制好的与物料体积比为1-2的磷酸盐溶液中稀释，接着固-液分离，经过滤洗涤后的反应式(1)(2) 的反应产物钨酸钠溶液进入系统，完成分解过程，钨矿物分解率达 98％以上。

工艺诀窍是加入添加剂二氧化硅和磷酸盐，有效地抑制化学逆反应，使钨矿的分解率达98％以上，从而大大拓宽原料使用围，提高了钨资源利用率。

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