脱硝催化剂钛钨粉之国产化制备

氮氧化物是一种危害严重的大气污染物，可以引发酸雨和光化学烟雾等环境问题，还可以对人体呼吸系统产生直接危害。打赢蓝天保卫战，其重要工作就是有效控制NOx排放。

NOx排放源主要包括燃煤电厂、工业企业和机动车，其中，火力发电锅炉所排放的NOx占总排放量的1/3以上。为了严格控制NOx排放量，有效保护环境，环境保护部于2010年初颁布了《火电厂氮氧化物防治技术政策》，并从2012年1月开始实施新的《火电厂大气污染物排放标准》，这一标准的实施将并促进脱硝产业的迅猛发展，也对脱硝催化剂提出了更高的要求。

目前，世界各国采用的烟气脱硝技术主要为选择性催化还原技术（简称SCR）。其中，脱硝催化剂是SCR技术的核心，而催化剂的载体钛钨粉的开发则是催化剂制备的关键。然而国内用于SCR催化剂的钛钨粉主要依赖于国外技术引进，难以适应我国具体国情，限制了我国脱硝产业的发展。

为了满足我国工业烟气脱除氮氧化物的需要，突破技术壁垒，我国学者们一直致力于研究如何将催化剂用的钛钨粉国产化，并取得了进展。近来有研究人员提出一种国产化钛钨粉的生产方案，可用于烟气脱硝催化剂的制备，其包括以下步骤：

（1）制备偏钛酸：将硫酸氧钛溶液、分散剂Ⅰ分别加入恒温反应釜中，控制恒温反应釜内的温度为55~70℃，在搅拌条件下向恒温反应釜中滴加碳酸盐水溶液，调节恒温反应釜中混合溶液的pH值至2.0~2.5，继续搅拌1~2h后，将恒温反应釜中的混合溶液过滤，得固态物，将固态物洗涤、干燥，得偏钛酸颗粒；

（2）制备复合颗粒：将步骤1制备的偏钛酸颗粒粉碎后，溶于装有钨溶液的第二反应釜中，再向钨溶液中加入吐温80，再在50~60℃下搅拌4~6h，然后将第二反应釜内的温度升至80~90℃，至第二反应釜内水分基本蒸干，得复合颗粒；

（3）合成处理：将复合颗粒在80~120℃下干燥6~8h后，再在500~600℃下煅烧3~5h，即得可用于脱硝催化剂的钛钨粉。

经测定，使用国产钛钨粉制备的烟气脱硝催化剂具有脱硝效率高、生产工艺可靠等特点，有助于突破国外的技术壁垒，从而大幅拉低了进口钨钛粉的价格，对我国环保建设具有重要的意义。

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