钨废水综合冶理攻略

目前我国的仲钨酸铵（APT）生产普遍采用自主研发的离子交换工艺。它的优点是产品质量稳定，操作简便。但该工艺的重大缺点是用水量很大，每生产1吨APT耗水量达100吨以上。也因此，冶炼污水的处理是很令人头疼的问题。

有研究表明，原料中的有害物质如砷、磷及有机浮选药剂等，在离子交换过程中不被树脂吸附，95%以上进入生产废水（交换后液）中；生产废水中除含有上述有害元素外，还含有微量钨，不仅污染了水资源，也降低了APT生产金属回收率。目前我国各APT生产厂对生产废水中的上述元素都因没有适用的技术未作清除和回收处理。

有学者提出一种在钨废水处理中除污和回收钨的方法，可以清除APT生产大排量废水中的有机浮选药剂和有害元素砷、磷；在清除有害元素的同时，回收“穿漏”到交后液中的有价金属钨，使外排废水中的有害元素、有机浮选药剂、悬浮物达到国家排放标准，避免它们对水资源的污染。方法的内容有：

①在钨酸钠溶液强碱性阴离子树脂交换之后的废液中，加入盐酸将其调至弱酸性pH=3-6，同时加入微量聚丙烯酰胺，使溶液中的大量浮选药剂、硅酸等絮凝成微细固相颗粒，再通过环保专用的PE烧结管式过滤器，彻底清除它们对D型阴离子树脂交换过程的干扰；

②将滤除悬浮物后的弱酸性废水，注入装有D型阴离子树脂的交换柱，废水中的砷、磷全部被D型阴离子树脂吸附；③用苛性钠溶液对树脂解吸，解吸液进行浓缩，使90%的钨以Na2WO4•2H2O结晶析出，富集有As、P的母液返回浸出精矿，使有害元素大部分与添加剂反应进入渣相除去。

实施上述两道条件不同的离子交换法，可保证树脂对钨、砷吸附的彻底性，使外排生产废水中的有害元素砷、由1.5mg/L降至0.05mg/L以下，保证外排生产废水中砷含量低于《污水综合排放标准》的一级标准As≤0.5mg/L，并且，可以把第一道强碱性阴离子树脂交换工序“穿漏”到交后液中的有价金属得到彻底回收，实现钨的零排放，使金属回收率由93-94%提高到96-97%。

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