钨酸钠溶液制备氧化钨水合物

在现有的钨冶炼体系中，由于工业钨酸钠粗溶液中含有多种杂质元素，且必须经过分步除杂才能全部去除，导致整个冶炼流程冗长、大量耗费能源、增加环境压力。其中除Na的过程最为繁琐，需要增加钨酸铵、APT两种中间产物才能有效去除。

在传统思路里从钨酸钠溶液中直接沉淀钨元素的方法只能是制备钨酸，而钨酸钠溶液酸化制备钨酸沉淀的过程中，会产生多种复杂的钨多酸盐和杂多酸盐，同时伴有难于过滤洗涤的白钨酸生成，导致Na元素不可避免地夹带在沉淀中，必须通过氨溶的方法才能除净。解决该问题的一种有效途径是在偏碱性环境中找到一种溶解度很小的钨氧化物或钨氢氧化物。有学者据此发现了一种从钨酸钠溶液制备氧化钨水合物的工艺，包括以下步骤：

1、调配一定浓度的钨酸钠水溶液；钨酸钠溶液的浓度控制在30％～45％，水热反应的温度为100～250℃，时间为5～25小时，体系pH控制在6.5～9.0之间。

2、将钨酸钠水溶液与添加剂按照合适的配比一起置于高压反应釜中进行水热分解，反应过程中调控体系的pH稳定在一定的范围内，得到WO_3﹒0.5H₂O料浆；

3、洗涤、过滤分离料浆得到WO₃•0.5H₂O滤饼和母液；

4、滤饼在焙烧炉中进行低温焙烧；焙烧温度为300～450℃，无需保护气氛。

5、母液进行蒸发浓缩、冷却结晶、过滤分离，得到固体钠盐和结晶母液；结晶母液返回矿石浸出工序或钨酸钠水溶液调配工序。

钨酸钠水热体系的pH值调控在6.5～9.0的范围内，避免正钨酸根发生复杂转变，而制备出不含Na元素的WO₃•0.5H2O沉淀，因而可省去钨酸铵、APT的生产工序，大大降低了能耗，减轻环境负担，并在制备超细粉体上有明显优势。

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