零污染制取仲钨酸铵攻略

现有技术中，制备仲钨酸铵主要采用苛性钠或苏打分解法，获得纯钨酸铵溶液；再通过蒸发结晶，获得APT产品。无论采用哪种方法，均采用不循环或半循环工艺体系，其结果将造成耗水量大，需要排放大量废水。

如果把有污染排放的开路流程变成没有污染排放的闭路流程，不是没有技术上的可能性，而是投入的资金甚至可能大于利润，为此，企业不得不选择排放，结果导致严重的环境污染。

据了解，江西某大型矿企采用一种可实现零污染排放的钨矿物原料冶金工艺，从钨矿物原料制备仲钨酸铵，其流程短、溶液可循环利用、废水污染几乎被根除、成本低、这种方法的大致内容如下：

按(CaO+FeO+MnO)/WO₃分子比为3.4，将某黑钨矿(WO₃质量百分含量为 62.40％，Fe质量百分含量为14.08％，Mn质量百分含量为2.25％)与熟料浸出渣及氟化钙进行磨细、混匀后得到生料，氟化钙的加入量为干钨矿物原料量的7％(质量百分数)，生料粒度≤40μm，然后，在管式焙烧炉中，中性气氛下，800℃下焙烧6.0h，得到熟料，熟料冷却至室温后，用棒磨机磨细，熟料粒度≤45μm；浸出设备选择球磨浸出器，内置碳酸铵饱和溶液，并按照理论量的1.0倍加入碳酸氢铵；将熟料放入浸出设备，在80℃下反应4h。反应结束后，浸出矿浆采用真空抽滤，用纯水洗涤滤饼三次。钨的浸出率为97.13％。然后，将粗钨酸铵溶液净化除杂，净化后溶液采用蒸发结晶析出APT，同时获得氨气和二氧化碳气体，对结晶后的浆液进行液固分离，得到结晶母液和固相，固相经水洗涤后即获得APT 产品，APT产品达到国家0级品标准要求；得到的氨气和二氧化碳一起返回到浸出设备，并在补充损失的碳酸铵后循环浸出熟料。

这种创新的工艺省去会产生大量废水的钨酸钠溶液转型步骤，直接得到钨酸铵溶液，从根本上消除了APT生产 过程中废水的排放，并实现了辅助物料和溶液的循环利用。

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