光滑薄钨片中式造法

钨材料具有优良的热稳定性、高温性能和射线吸收能力，一般情况下,厚度小于0.3 mm的钨片材称之为薄钨片。薄钨片具有优良的热稳定性、高温性能和射线吸收能力,在电真空技术和医疗诊断设备等领域有着广泛的应用,例如用作医用CT准直器(Collima-tor)的抗散射片(Anti Scatter Plates);CT探测器(De-tector)电离室的隔板等。

随着电真空技术的发展，近年来市场对粗糙度Ra小于0.2μm，表面呈镜面光亮状态的薄钨片有较大的需求。但传统的薄钨片轧制方法均需要喷涂石墨乳润滑剂，其主要缺陷就是石墨乳润滑剂形成的石墨层造成表面存在微观石墨压坑而影响钨薄片表面粗糙度及表面一致性的问题，因此国内的企业和学者也研究出了各式各样的处理方法。

为解决石墨乳润滑剂的方法，有学者开发出一种光滑薄钨片的轧制方法，其主要步骤有：

1、将厚度为0.25mm～0.3mm的钨片置于温度为300℃～350℃ 的高温油中加热，然后对加热后的钨片进行多道次轧制；轧制的道次 加工率依次为10％、10％、9％、8％、8％、7％、7％和7％；轧制的总加工率为44％～50％；

2、对经多道次轧制后的钨片进行除油处理，然后进行去应力退火处理，再进行碱洗；

3、将经碱洗后的钨片置于温度为300℃～350℃的高温油中加热，然后对加热后的钨片进行多道次轧制，轧制的道次加工率为1％～3％，得到厚度为0.08mm～0.10mm的钨片；

4、对经多道次轧制后的钨片进行除油处理，然后进行 去应力退火，再进行碱洗，得到表面光亮的薄钨片。

采用上述轧制方法不需要喷涂轧制润滑剂，避免了由于喷涂石墨乳润滑剂形成的石墨层造成表面存在微观石墨压坑而影响钨薄片表面粗 糙度及表面一致性的问题。所轧制的薄钨片表面呈金属光泽，光亮度好，且生产成本低，效率高。

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