热等静压(hot isostatic pressing，简称HIP)是一种集高温、高压于一体的工艺生产技术，加热温度通常为1000 ~2000℃，通过以密闭容器中的高压惰性气体或氮气为传压介质，工作压力可达200MPa。在高温高压的共同作用下，被加工件的各向均衡受压。故加工产品的致密度高、均匀性好、性能优异。同时该技术具有生产周期短、工序少、能耗低、材料损耗小等特点。

钨合金因具有高密度、高强度、热膨胀系数低等良好的综合性能。在高科技领域中得到广泛应用。如w—Ni—cu系钨合金因其非磁性而被广泛用作陀螺仪的外缘转子材料。随着导航技术的不断提高，陀螺转速从2xl04r／rain提高到10xl04r／rain。故对用作外缘转子材料的w—Ni—Cu系钨基高密度合金也提出了更高的物理、力学性能要求。由于钨基高密度合金与硬质合金烧结制品类似，同属典型的液相烧结，因此经HIP处理可有效改善和提高其物理、力学性能。

中南大学粉末冶金国家重点实验室的研究表明阁，对于82W—Ni—Cu(Ⅱ)合金，将烧结态制品在1120~C(即略高于合金中低熔点组分Cu的熔点1083摄氏度、150 MPa(传压介质为氮气)条件下进行30min的HIP处理，可使其密度提高2．9％，抗拉强度提高8．2％W-Cu常用作高压触头及电极材料，若致密度不高则影响其抗电弧烧蚀、抗熔焊性及导电、导热性。采用HIP对w—Cu进行处理，能消除材料内部的孔隙，改善材料性能。钼是一种高熔点、导热导电性好、力学性能优良、耐蚀性强的金属材料，广泛用作化工、电子、稀土冶金、玻璃等行业的电极及搅拌棒等。有关研究表明，钼材经过适当的热等静压(1300摄氏度．100～110MPa)处理，在致密度提高的基础上，可获得细小均匀的晶粒组织(晶粒度为7级)，其抗拉强度为530 MPa，延伸率达25％，强度和韧性均得到提高。

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钍钨电极的放射性究竟有多大？能对人体造成多大的危害？
        
 氩弧焊和等离子弧焊割使用的钍钨极含有1—1.2%的氧化钍，钍是一种放射性物质，在焊接过程中和与钍钨棒的接触过程中，受放射线影响。放射线以两种形式作用于人体：一是体外照射，二是通过呼吸和消化系统进入体内发生体内照射。从对掩氩弧焊和等离子弧焊的大量调查和测定证明，它们的放射性危害性是较小的，因为每天消耗钍钨极棒仅100—200毫克，放射剂量极微，对人体影响不大。但有两种情况必须注意：一是在容器内焊接时，通风不畅，烟尘中放射性粒子有可能超过卫生标准；二是在磨削钍钨棒时及存在钍钨棒的地点，放射性气溶胶和放射性粉尘的浓度，可达到甚至超过卫生标准。放射性物质侵入体内可引起慢性放射性病，主要表现在一般机能状态减弱，可以看到明显的衰弱无力，对传染病的抵抗力明显降低，体重减轻等症状。
 

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一百多年前，艾迪生为我们带来了电，为了电灯的灯丝可以更持久，艾迪生做了无数的实验，才找到了钨丝，作为灯芯的永久材质。钨以钨绞丝、钨带和各种锻造元件用于电子管生产、无线电电子学和X射线技术中。钨是白织灯丝和螺旋丝的最好材料。高的工作温度（2200——2500℃）保证高的发光效率，而小的蒸发速度保证丝的寿命长。钨丝用于制造电子振荡管的直热阴极和栅极，高压整流器的阴极和和各种电子仪器中旁热阴极加热器。用钨做X光管和气体放电管的对阴极和阴极，以及无线电设备的触头和原子氢焊枪电极。钨丝和钨棒作为高温炉（达3000℃）的加热器。钨加热器在氢气气体、惰性气体或真空中工作。
在我们生活不仅只有灯泡钨丝可以发光，还有很多金属都可以发光，例如铜丝、铁丝等。那么为什么我们会选取灯泡钨丝作为灯泡的发光体呢，它是怎么样发光的呢？
这主要是因为灯泡钨丝的电阻和熔点都比较高，当电流通过钨丝的时候，钨丝电阻升高发热从而发光，与此同时钨丝的熔点非常高，所以当钨丝也不容易烧毁。再加上灯泡内充满惰性气体氖，保证钨丝在发热时不会被氧化。由于电流的通过会使导体发热，当物体的温度升高时，他辐射的电磁波波长变短，常温下，他辐射的是红外线，温度升高到一定的温度，开始辐射可见光，于是就发光。
其它金属和钨丝相比，大多还没有发光就已经被烧毁，而且具有一定的危险性，所以钨丝作为这种灯泡最好的选择。

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钨材料高温抗氧化涂层的特点是强度高，抗氧化寿命长。在1200℃－1800℃范围内抗氧化性能好，主要使用在耐火材料的熔融、高温设备元件、钨电极、钼电极、钨阳极、高温炉加热带、灯具灯丝、高温模具等涂层方面。
钨基材化学成分表

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1.只选适合的不选最贵的。 很多人都会迷信价格高的硬质合金，一般的硬质合金厂家都会有许多种不同材质不同牌号的产品，一款最贵的产品也许是硬度超高。假如用去冲压就会缺口、断裂。只有选择到了适合的硬质合金才会达到使用的效果。

2.只选能用不追求完美。 任何一款硬质合金的产品都会有性能上的缺点。在使用的时候，尽量扬长避短，不要好了还想更好以免产生不适用。比如某款产品硬度适中，既可以冲压，还算有一定的耐磨系数。而一味的追求更耐磨从而减少了抗弯强度，一使用就损坏了产品。

3.不同用途不同用料。 一般的工业类用途可以分为耐磨零件冲压件。在耐磨用途方面，尽量选用硬度高的硬质合金；在冲压方面，尽量选用硬度低的硬质合金。

4.钴含量决定着硬度。一般钴含量高的硬质合金产品，硬度会偏低，比较适合冲压；钴含量低的产品，钨含量比较高，硬度相对就比较高，这类产品应该用在对硬度要求比较高的行业。


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1.硬质合金圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。

2.硬质合金面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面,端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

3.硬质合金立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时,可轴向进给。

4.硬质合金三面刃铣刀:用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

5.硬质合金角度铣刀:用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

6.硬质合金锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦,刀齿两侧有15′~1°的副偏角。此外,还有键槽铣刀、燕尾槽铣刀、T形槽铣刀和各种成形铣刀等。


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1.整体式:刀体和刀齿制成一体。

2.整体焊齿式：刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。

3.镶齿式:刀齿用机械夹固的方法紧固在刀体上。这种可换的刀齿可以是整体刀具材料的刀头,也可以是焊接刀具材料的刀头。刀头装在刀体上刃磨的铣刀称为体内刃磨式；刀头在夹具上单独刃磨的称为体外刃磨式。

4.可转位式：这种结构已广泛用于面铣刀、立铣刀和三面刃铣刀等。


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1. 硬质合金平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2. 硬质合金球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。

3. 硬质合金平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面（相对于陡峭面）小倒角。

4. 硬质合金成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。

5. 硬质合金倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。

6. 硬质合金T型刀，可铣T型槽；

7. 硬质合金齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。


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