钨合金飞镖由镖尖、镖身、镖杆和镖尾四个部分构成，其最主要的部分就是镖身，它是决定飞镖重量、质地、价格和形状的关键因素。
钨合金飞镖从镖身的形状上可以分为以下三种类型：
1.直筒型—重量平均分布在镖身上，目前使用此种类型的选手较多，尤为国内选手的最佳首选。
2.酒桶型—重量主要集中在镖的中央部分，比较符合手的生理结构。
3.鱼雷型—也被形象地称作大头镖，它的重心在镖身的前半部，手感好。

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钨树脂是合成树脂中的一种，它是由钨和各种高聚物结合在一起所形成的非金属混合物，根据高聚物的性质来决定钨树脂的性能，其中钨颗粒的体积占60%，重量占96%。
钨树脂具有60%以上的钨合金，具有很好的抗辐射能力，因此是做屏蔽件的最佳材料选择，同样体积，钨树脂屏蔽件比铅屏蔽件辐射吸收的辐射多三分之一。主要做成钨树脂准直仪、钨树脂针管等。
钨树脂的密度大、体积小、抗辐射能力强、无毒环保，而且具有树脂产品的易于加工，可塑性强，耐腐蚀，较好的延展性，原材料成本低等特点，所以用途很广泛，应用越来越越普及。

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钨坩埚在使用的过程中，容易出现底漏的主要原因有两点：一是基体疏松；二是铸铁的耐热性差。以下主要介绍底漏原因之一：基体疏松。

钨坩埚经过长期的使用，通常会出现破漏的现象，而破漏的主要部位在底部。漏缝口最宽处可达2mm，长为20mm，漏缝处基体厚度32mm。有的仅使用几天即漏，最严重的仅一个多小时即漏。导致钨坩埚底漏的原因中，基体疏松较为明显。钨坩埚在烧结的过程中，通常会在底部放一块石墨圆板，主要是考虑其表面光滑，有利于钨坩埚在烧结时因收缩而产生滑移现象，促使成品达到设计要求。然而有试验表明，在成品钨坩埚的底部经高倍显微镜观察时发现有大块的石墨，经分析这些大块的石墨容易导致基体的疏松，聚集起来会形成小小的孔洞，容易使融化的液体深入，而产生漏底现象。




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硬质合金高精度球是圆度仪、陀螺、轴承、球阀和精密测量中的重要元件，要求球度在1 μm 以下，或精度等级高于G10，被广泛应用于精密机械、航空航天、军事国防、石油化工等领域。制备硬质合金高精度球的材料硬质合金由于硬度高、密度大、刚性好、耐磨、抗腐蚀、高温性能好等优异特点，应用十分广泛。硬质合金高精度球研磨是在有一定刚性的研具如铸铁、锡、铜等软质金属或硬木、塑料等上注入磨料，在一定压力下，通过研具与工件的相对滑动，借助磨粒的微切削去除加工表面的微量材料，以提高工件的尺寸、形状精度和降低表面粗糙度的精密加工方法。

硬质合金高精度球研磨的特点：
1）有利于实现创成性加工（即进化原则），工件的加工精度比原有机床的精度高，可获得很高的精度和近似几何学形状的超光滑完美表面；
2）适合于大批量生产；
3）加工方法简单，不需要特别复杂的设备和熟练的工人便可以加工出高精度的零件；
4）可以控制加工单元，被切除的切屑极小，是原子级无损伤加工方法之一。




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传统硬质合金(以YG系列为代表)有强韧性，但不耐高温，相对不耐腐蚀；陶瓷材料硬度高，耐磨，但韧性不佳，市场急需一种高强韧性、耐高温、耐腐蚀、耐磨的新型硬质合金球，W-Fe(Ni，Co)-B系列二相硬质合金球能满足其要求。W-Fe(Ni，Co)-B系列二相硬质合金球页是通过反应烧结法制得。它们有传统硬质合金的强韧性，兼有硼化物的硬度，同时加入粘结相Fe、Ni、Co合金化后，合金具有独特的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和耐冷热疲劳性。这些硬质材料制备成的硬质合金球在抽油泵、火电厂水除灰排渣系统、流体密封用旋转球等领域具有更高的效率和更长的寿命。

另外，W-Fe(Ni，Co)-B系列二相新型硬质合金球的线（膨）胀系数与铁(钢)相近，因此与铁(钢)复合，不会因线（膨）胀系数的悬殊差异造成拉应力而导致硬质合金球在恶劣环境中开裂的弊端。




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为获取高性能硬质合金球，除选取原料超细粉和添加抑制剂外，烧结工艺也是重要一环，目前流行的是低温短时烧结。简介如下:

(1)电火花等离子烧结。利用直流脉冲电流施加给粉体，使烧结体内部每个颗粒均匀而自然地发热，颗粒表面激活，实现快速升温高速烧结，一直WC晶粒的长大，提高硬质合金球的性能。(2)微波烧结。利用微波产生的高能量，使原子产生振荡，导致原子间因摩擦产生热能，从而使粉末体获得烧结，升温速度相当快，避免了热传导烧结过程中烧结体外部过热导致的晶粒长大。(3)烧结—热等静压。此工艺的优越性对低Co合金尤为显著，超细YG10X合金，性能不稳定，抗弯强度值分散度较大，应用此工艺，基本消除了抗弯强度的奇异值，抗弯强度稳步提高。(4)混合烧结。混合烧结即普通烧结与直接通电加压烧结相结合的烧结方法，其致密化过程除了普通烧结法的固相扩散和液相通过毛细管流动及WC再排列外，还有基体塑性流动和粒子间相互嵌入，可以获得精细WC晶粒、高硬度和高强度的硬质合金合金球。




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惯性系统
钨合金可装入控制旋转的陀螺飞轮来储存动能。 钨合金用于这种陀螺仪中主要有两个用途：
1）要调整三角形的重心。
2）要调整激光振荡频率横梁。

铆钉顶棒
钨合金做的铆钉顶棒，拥有高比重，是用于减震的理想材料. 很多航空公司现在看到钨合金产品的巨大优势，而从铁材料转而用钨合金。

调整重量
在装配的最后阶段，为了调整飞机的最终重量需要用到配重块。
在有限的空间中，钨合金自然成为最好的选择，因为它较大的质量/大小比例。但是，它也有利于减小调整重量的余额，因为高密度材料可放置在离支点更远的位置，同时也达到要求的效果。

原型工作
钨合金经常被用作原型工作的配重来模拟仪器，乘客重量等，或用在飞行试验或模型风洞测试中。

卫星
钨合金材料常常被用于保持平衡，这对确保重心精确定位起着重要作用，在太空飞行的进程中以确保进入正确的轨道上。




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钨泥是一种环保材料，不会对环境产生污染。您甚至无需手套，直接用手接触钨泥，还可揉捏成任何您所需的形状。钨泥配重的密度比铅高，而且无毒，可应用在玩具中做配重，如松木车，赛车，遥控飞机等。使这些玩具具有更好的稳定性、平衡性。钨泥虽然无毒，但要注意勿让小孩吞食。
钨泥高密度、高比重、是玩具配重的最佳选择，仅需一小块钨泥配重，即可对玩具重量进行微调。

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钨合金羽毛球拍配重块的选择可根据自己的打发特点和力量情况来选择。其主要原则就是使手获得舒适的控制力使球获得较高的准确性。对新买的球拍可以在试打一段时间后再用配重块对球拍重量进行调整，让它达到舒适的重量。随着自己身体素质的不断变化，如长时间的锻炼之后自身力量增大。这样就需要从新调整之前的配重块。打法特点也是配重块选择的一个方面。如杀球可能就需要更重一点的球拍才能达到较好的效果。根据不同的打发特点对球拍重量的不同需求，来选择不同重量的钨合金羽毛球拍配重块。

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使用精细硬质合金制备硬质合金球，可使硬质合金球更好地应用于精密器械领域。一般获取精细硬质合金的方法有喷雾制粉法、机械合金化法、气相和液相反应法、高频等离子合成法等。其中机械合金化法已实用化，成分按比例配合，在保护气氛或介质中，在高能球磨机里磨制，粉末经长时间反复打压、冷焊、破碎、变成超细粒子，并实现预合金化。通过WO3直接碳化反应制取纳米级WC粉。微细WO3粉和C粉在特制的混料机里混合制粒后，在回转碳化炉氮气中加热(约1673K)，中间产物球磨破碎，破碎的粉末二次加热(约1473K)还原。

精细硬质合金制备过程中，其碳化反应的途径为:WO3→WO2·72→WO2→W→WC2→WC。严格控制工艺参数，可以获得反应充分。为了获取超细晶硬质合金，制得超细粉后，还必须抑制它在烧结过程中的长大，为此添加抑制剂。WC晶粒长大的机理是溶解—析出，即小颗粒WC高温下溶解在Co里，低温下再析出，沉淀在大的WC上。所加抑制剂首先溶在Co里，这样就限制了小颗粒WC的溶解。抑制剂加入量取决于它与Co的比值，即Co含量越高，抑制剂加入量应越大。抑制剂的种类主要是难熔金属碳化物(VC，Cr3C2)，氧化物(V2O3、Cr2O3)，氮化物(VN)。以精细硬质合金为原料制备的硬质合金球具有更高的强度、精度，更好的高耐磨、耐高温、耐腐蚀性等特点。




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