硬质合金刀具涂层后处理是在硬质合金刀具处理完涂层之后采取某些工艺措施对涂层刀具进行相应处理以提高涂层寿命。硬质合金涂层刀具的磁化处理是硬质合金刀具涂层后处理的一种方式。
硬质合金涂层刀具的磁化处理就是把含磁性元素的硬质合金涂层刀具放于高强度脉冲磁场中，在交变磁场作用下刀具内部晶粒产生磁致伸缩效应，以致发生晶格移动乃至引起内部结构的变化，使硬质合金涂层刀具在制造过程产生的表面残余应力得到缓解和释放，减小了刀具在涂层、刃磨以及在使用中产生的应力并使应力重新分布，增强刀刃的抗崩刃能力，提高了刀具的使用寿命，从而减少换刀而停机的时间，增大硬质合金涂层刀具与设备之间的稳定性，并改善工件表面的光洁度。 切削时，切削力和切削温度有明显降低，从而磁化处理后的硬质合金涂层刀具耐用度有显著提高。

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硬质合金涂层方法在不断地进步，日趋复杂化和多样化，使得硬质合金涂层刀具得到相应发展。硬质合金涂层方法从最初的高温化学气相沉积涂层发展为等离子化学气相沉积涂层、中温化学气相沉积涂层和离子辅助物理气相沉积涂层等。目前硬质合金涂层方法的发展方向是物理气相沉积。
硬质合金涂层种类也在不断地更新，从单一的化合物涂层朝着多元复杂化合物涂层发展；涂层层数也从几层到十几层；新型的涂层基体也在不断推出，具有梯度结构的硬质合金涂层基体使硬质合金涂层刀具性能进一步得到提高； 涂层工艺方法不仅不断更新换代，而且实现了多种工艺的灵活组合，以得到高性能的硬质合金涂层刀具。
 

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• 加工用车刀刀头、照明器材用钨丝及各种导热体
• 制造高级汽车的曲轴、缸筒的配料，铸造各种耐热钢材的配料
• 广泛用于枪支、火炮、火箭、卫星、飞机、舰船的制造

这是一种创新的钨靶材制作工艺，包括：提供钨靶材坯料；对所述钨靶材坯料表面进行机械加工；将所述机械加工后的所述钨靶材坯料放置入真空包套并抽真空；对真空包套内的钨靶材坯料进行锻造；对所述锻造后的真空包套内的钨靶材坯料进行压延；完成所述压延后，进行冷却并去除真空包套。采用本发明提供的钨靶材的制作方法，避免使用模具，避免在空气中对钨靶材坯料进行加工延展时出现裂缝和表面易氧化的问题，能够制作出内部组织结构均匀，晶粒大小符合溅射靶材要求的钨靶材，而且具有易加工、废品率低的优点，应用上述方法对大尺寸的钨靶材的制作更加需要。

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硬质合金刀具涂层与硬质合金基体之间的结合强度是制约硬质合金刀具使用寿命的关键因素。硬质合金刀具涂层必须与合适的硬质合金基体相结合才能达到预期的性能。由于不同材料的热膨胀系数不同 涂层冷却过程中可能因为热应力而产生裂纹，而涂层材料的脆性通常裂纹更容易在涂层表面产生并向基体中扩展。

为了尽可能防止由于裂纹扩展而导致的材料失效，并有利于获得高性能的硬质合金刀具，可对硬质合金基体进行梯度处理。由于其良好的韧性可以吸收裂纹扩展的能量 因而能够有效地阻止裂纹向合金内部的扩展，提高硬质合金刀具的使用寿命。
 

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硬质合金刀具涂层的工艺灵活化是硬质合金刀具涂层发展的一个重要趋势。从20世纪60年代至今，涂层技术在刀具上的应用已发展了50多年，人们一直在致力于寻找最佳的硬质合金刀具的表面改性技术以改善硬质合金刀具的切削性能和切削寿命。

由于单一涂层无法适应现代切削加工中日趋复杂情况，硬质合金刀具涂层的多样化工艺组合便应运而生。PVD复合涂层技术就是其中的一种，另外将CVD与PVD的工艺进行组合是涂层工艺多样化的一个重要的发展方向。目前国外已发展到在基体涂10层甚至更多层，每层厚度越来越薄，硬质合金刀具的质量越来越好。一般多层涂层刀具的寿命要比单涂层高50%-200%。


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