偏钨酸铵是一种化合物，白色粉末状，可作为金属钨，合金钢，防火织物的原材料，同时也可用于钨基催化剂，如石油化工等。陶瓷行业也是偏钨酸铵重点使用行业。目前，中国生产偏钨酸铵众多使用的标准为GB/T 23368，也是测定其含量的标准。标准产品为WO3含量为90%以上，而中钨生产的WO3含量基本可达91.4~91.5%。根据结晶条件不同，可产品不同的分子式，含(NH4)6H2W12OnH2O 或(NH4)6H2W12O40.XH2O 或(NH4)6H2W12O40。

SEM是Scanning Electron Microscope的缩写，即扫描电子显微镜，其照片是放大N倍后产品的形状，N可在几十到几十万。偏钨酸铵SEM照片呈中空圆球状，分子间未紧紧粘结，当然如果放大的倍数较小的话，其看起来是粘结在一起的一片圆形状的画面。




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仲钨酸铵是钨产品最重要的原材料。除了利用冶金术直接从钨精矿中生产钨。

其他的中间介质如三氧化钨，蓝色氧化钨，钨酸和偏钨酸铵都可以通过仲钨酸铵制得。包括热分解法和其他化学转换方法。

仲钨酸铵是白色晶体粉末，其晶体粒度在30-100微米之间。其纯度对产品的质量至关重要。现今仲钨酸铵的标准成分是Al 1-7, As 5-10, Bi 0.5-1, Ca 1-10, Co 1-10, Cr 1-10, Cu 1-3, Fe 3-10, K 2-10, Mg 1-7, Mn 1-10, Mo 5-30, Na 5-10, Ni 1-7, P 5-7, Pb 1-5, S 5-7, Si 1-10, Sn 1-10, Ti 3-10, and U 3-10. 仲钨酸铵被包装在聚乙烯衬里的桶或木质袋子中，最多装一吨。




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目前，晶体偏钨酸铵主要通过仲钨酸铵制得。尽管这个工艺克服了之前生产过程中的一些弊端，但是仍然很难控制最大转换量。在偏钨酸铵从溶液中结晶的过程中，仲钨酸铵必须完全被去除以保证偏钨酸铵的溶解性能。在结晶之前必须先经过焙烧，蒸解，过滤和浓缩，这样既耗时又增加了生产成本。

钨酸钠离子交换法制取偏钨酸铵是将钨酸钠溶液与含有二-2-乙基己基磷酸和三-正丁基磷酸酯和煤油的液体萃取体系混合。由此萃取铵离子并迅速降低溶液的PH值。溶液荣国蒸解形成偏钨酸铵。整个有机系统的不稳定，溶液中不溶于水的磷钨酸含量比总产量要多。因此这个方法并没有被广泛地应用。


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仲钨酸铵是一种不溶于水的盐。在温度为22摄氏度时，溶解度为每100单位的水中溶解4.5单位，同样在热水中的溶解度也很低。相反的偏钨酸铵在温度为15摄氏度时，每100单位的水中可以溶解120单位，在热水中的溶解度很高。

制取钨浓度高的溶液是研究的一个方向。例如在室温下，钨的浓度为30%。这主要通过溶解偏钨酸铵来实现。然而仲钨酸铵从钨矿中分离出来的工序更简便，因此仲钨酸铵是产量较为高的一个产品。然而偏钨酸铵的制取工序就比较复杂。因此偏钨酸铵的市场价格也比仲钨酸铵高很多。


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碳化钨铜是通过压制-烧结-熔渗工艺生产制造的难熔金属材料。一般碳化钨的含量从50%到70%( 重量百分比)，这种材料具有非常高的机械强度并具有卓越的抗电弧烧损能力，大量用于真空电触头。碳化钨铜技术指标：（碳化钨铜密度, 碳化钨铜硬度, 碳化钨铜导电率）碳化钨铜的性能及典型应用：

电导率，多用于抽头式切换开关中的滑动块。同时也用于变压器开关和负荷很大的接触器中。

机械磨损性能最好，所以是最常用的电接触器材料。在冲击压力很大油浸开关中，常做弧接触器。

硬度和强度高，可用于电镦以及电锻造，该材料具有极高的硬度以及强度。但极其难加工。

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钨是理论上最好的金属电极材料、它的强度、密度、硬度都很高，熔点接近3400℃，因此在电火花和焊接加工过程中，钨电极实际损耗很小，但是纯钨作电极有两个困难1.极难加工，2.价格昂贵，所以利用纯铜的可塑性、高导电等优点，制成复合材料，就成了电极中的珍品-钨铜合金。

钨铜合金是由精细高纯钨粉、高纯钨铜粉，经静压成型，高温烧结 、溶渗铜的一流工艺精制而成 ，没有像硬质合金钨钢，高碳钢，淬火模具钢采用普通铜公电极损耗工大，精度低，加工慢的缺点。而钨铜合金利用钨钢高导电，熔点高、热膨胀小的优点进行电火花放电加工，极大的改善了加工速度和精度。钨铜电性能好，软化温度高，耐电弧腐蚀，高耐磨性，使用寿命长，修正电极的频率低的特点，可以在提高生产效率的基础上还节省了加工工具的成本及维修费用，所以钨铜合金是理想的高级焊接材料。

相对应消费者而言，在购买钨铜合金产品的时候，注重的不仅仅是钨铜合金的价格，还有一个就是产品的质量问题--如果质量无法达到加工所要的高精密要求的 话，那么产品即使再优惠对于使用者而言那也是一种浪费。钨铜(银)合金综合了金属钨和铜(银)的优点,其中钨熔点高(钨熔点为3410℃,铁的熔点1534℃),密度大(钨密度为 19.34g/cm3,铁的密度为7.8g/cm3) ;铜(银)导电导热性能优越,钨铜(银)合金(成分一般范围为CUW90~CUW50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大;导电、导热性 能适中,广泛应用于耐高温材料、高压开关用电工合金、电加工电极、微电子材料,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、体育器 材等行业。

 

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影响钨铜合金材料质量的问题有很多，主要宝包括电压，脉冲时间，峰值电流，脉冲间歇时间。

1.影响表面粗糙度的最主要因素为电压，然后是脉冲间歇时间，峰值电流和脉冲时间对表面粗糙度的影响不大，可不做考虑。为了获得好的表面质量，用小的峰值电流、脉冲暂歇时间和电压。

2.影响工件材加工效率的最主要的因素为脉冲时间，然后是电压、峰值电流脉冲间歇时间，为了获得高的材料移除率，可用高的峰值电流和高电压。

3.影响电极磨损的最主要的因素为脉冲暂歇时间，然后是峰值电流，为了获得低的电极磨损，可用长的脉冲间歇时间和低的电流峰值。

 

电火花加工又称为放电加工(Electrical Discharge Machining,简称EDM)，是一种加工新技术。可以用来加工难切削材料、非常硬的材料（比如硬质合金）电火花电极材料最好导电率高以便获得快的加工速度; 并能有效的蚀除金属且自身的损耗尽量小这样能够保证连续加工的精度。 采用易于加工成型的材料以确保能加工出适合放电形状的工件。

在电火花加工过程中，电极材料的作用是输送加工脉冲，它一般具有以下特性:高导电性；能有效地蚀除金属；较小的自身损耗，易于加工成形；高熔点，底膨胀系数，力学性能。

而钨铜合金(成分一般范围为WCu7~WCu50)微观组织均匀、耐高温、强度高、耐电弧烧蚀、密度大；导电、导热性能适中的特性可以提高电火花加工的效率。

电极材料应使电火花过程稳定、生产率高、工件便面质量好，且电极材料本身应来源丰富及价格低廉。在钨铜复合材料中，钨能形成难熔骨架，使材料具有抗电弧、耐磨损及耐高温的性能，而铜具有优良的传导性功能。钨铜合金很好的利用了钨和铜的特性，使其具有良好的综合性能。

电火花加工作业过程中，电极材料的任何结构形貌都会像镜面一样反映到工件表面上。因此制取高密度的钨铜合金是获得高性能钨铜电极的关键。

 

稀土辐射的荧光强度不仅与温度有关,基质材料的选择对其也存在非常重要的影响.掺杂不同基质稀土离子的荧光强度存在很大差别.CaWO₄作为一种基质材料,具有较高的折射率和较低的声子能量,同时具备良好的物理和化学稳定性,使其在上转换发光材料中具有很大的应用潜力.

Tm³⁺可以在980nm激光器抽运下,通过Yb³⁺的敏化作用产生强烈的上转换蓝光而引起人们的广泛关注.在之前的研究中,由于其较低的荧光强度,来自Tm³⁺:3F_2,3→3H₆跃迁产生的红色上转换荧光很难被探测到,使得研究人员忽视了这部分的上转换研究.并且,从稀土离子能级图可推断,3F₂与3F₃的能级间距约为420cm⁻¹,理论上,利用3F_2,3→3H₆跃迁产生的红色上转换荧光可以实现荧光测温.然而据我们所知,目前并没有相关的研究报道.

为解决以上问题,本文制备了Yb³⁺,Tm³⁺共掺CaWO₄多晶材料,在980nm二极管激光器的激发下研究了Tm³⁺的上转换荧光,讨论了Yb³⁺掺杂浓度对Tm³⁺荧光的影响,并在313—773K温度范围内对样品的上转换荧光的测温特性进行了研究.

 

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