军用材料是新一代武器装备的物质基础，也是当今世界军事领域的关键技术。而军用新材料技术则是用于军事领域的新材料技术，是现代精良武器装备的关键，是 军用高技术的重要组成部分。世界各国对军用新材料技术的发展给予了高度重视，加速发展军用新材料技术是保持军事领先的重要前提。

钨的熔点在金属中最高，其突出的优点是高熔点带来材料良好的高温强度与耐蚀性，在军事工业特别是武器制造方面表现出了优异的特性。在兵器工业中它主要用于制作各种穿甲弹的战斗部。钨合金通过粉末预处理技术和大变形强化技术，细化了材料的晶粒，拉长了晶粒的取向，以此提高材料的强韧性和侵彻威力。我国研制的主战坦克125Ⅱ型穿甲弹钨芯材料为W-Ni-Fe，采用变密度压坯烧结工艺，平均性能达到抗拉强度1200兆帕，延伸率为15%以上，战技指标为2000米距离击穿600毫米厚均质钢装甲。目前钨合金广泛应用于主战坦克大长径比穿甲弹、中小口径防空穿甲弹和超高速动能穿甲弹用弹芯材料，这使各种穿甲弹具有更为强大的击穿威力。

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本文第1部分提到随着相关产业的发展，微孔钻削的需求促进了微型硬质合金整体钻头得到发展，微型钻头通常钻削转速达到(1～12)×104r/min，直径最多只有若干毫米，最小的甚至到达0.02-0.03mm，常用于加工难加工材料和耐热合金材料。本部分主要论及印刷电路板硬质合金钻头。

随着印刷电路板向小型,轻型,高密度和高可靠性的要求发展和其用量的日趋扩大,孔的精度也越来越高,孔径越来越小,孔的分布密度越来越大,这样就给这些印刷电路板的微孔加工带来各种困难，印刷电路板硬质合金钻头应运而生。

但作为印刷电路板专用钻头,钻头的材料和形状也要随印刷电路板的种类和孔的深度而改变,一般说来,纸,酚醛树脂印刷电路板或玻璃纤维,环氧树脂印刷电路板切削性能较好,而表面附有铜层的材料对切削性能影响较大.在多层板的情况下,印刷电路板内部有铜层,一般说来,表面铜层的厚度为18～35μm,内部铜层的厚度为35～70μm.这种铜层对钻头的磨损和折损有很大的影响,铜层越厚,钻头折损率就越高.因而加工多层板要比加工两面附铜板的切削用量小,特别是钻头的直径越小时,为减少钻头的折损,常用改变钻芯厚度和钻槽的比值来增加印刷电路板硬质合金钻头的横截面积,以提高钻头的刚性.最近开发了新型的MD类硬质合金可以减小钻孔时的摩擦,即减少污斑现象,并具有良好的耐磨性和较长的寿命,因此能适应印刷电路板的高速,高效生产的需要.

（结束。本文分为2部分，这是第2部分，第1部分请参考：http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79333-ti-10141）

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猎枪是一种用来狩猎的武器，主要是霰弹枪和来复枪。猎枪枪管口径大，子弹从枪管里射出之后会分散成一颗颗小球。火药产生的威力作用在每颗小球上，每颗小球所携带的能量很低。钨合金猎枪子弹球主要用于狩猎活动中狩猎一些小动物。钨合金子弹的主要成分有W-Ni-Fe、W-Ni-Cu和W-Ni-Cu-Fe等，一些还添加了钴、钼、铬等其他金属成分。其中，钨的含量一般占80~90%，甚至更高。

钨合金猎枪子弹特点：

高冲击动量：钨合金子弹具有高密度，体积小质量大，从枪管射出之后子弹具有很高的冲击动量。

压溃性：钨合金子弹具有高的压溃强度，钨合金子弹在射出后具有很高的冲击动量，所以，它还需要有很强的压溃强度，才不至于因高动量的压力把钨合金子弹压溃碎裂而失去作用。

环保性：钨合金子弹不同于铅弹，不会导致铅中毒、铅污染等。

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德国Bilz公司，Hertel公司，Guehring公司和ILIX公司首先推出这种钻头，继之日本菱高精机株式会社也有产品问世。Bilz规格为f4～20mm，Hertel称为TF钻头，规格为f3～20mm，Guehring的GS200型规格为f3～20mm(分左右两种旋向)，ILIX的规格为f2～16mm。（结束）

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钨合金具有良好的冲击性能，还有个最突出的特点就是比重高也就是大家常说的密度大，所以常被用来制造高穿透力的军用穿甲弹。钨合金的密度可达到18g/cm3，是钢比重(7.8g/cm3)的2.3倍，所以弹心的断面密度大，有利于提高飞行时的存速能力和对钢板的侵彻能力，为提高穿甲弹的动能给装甲致命的打击提供了可能。钨合金穿甲弹依靠膛内高温高压气体作用下，获得很大的初始动能，和坦克装甲来了个硬度的较量。在强大的应力作用下，装甲壁慢慢的凹陷最终破裂，并杀死有生力量和摧毁坦克内部系统。

钨合金具有高电阻率、强韧性，已用作电子管热丝、玻璃密封引出线。钨作为合金元素，在有色金属合金中要提及的还有超合金。上个世纪40年代为适应航空用涡轮发动机对高温材料的需要，在隆隆的炮火中诞生了超合金。超合金由镍基、钴基、铁基三类特种结构合金组成。它们在高温(500～1050 ℃)下作业时仍能保持极高的强度、抗蠕变性能、抗氧化性能及耐蚀性。此外，它们在长达数年的使用期限内，可保证不会断裂，也就是具有耐高周期疲劳和低周期疲劳的特性。这类性能军用产品具有关键性意义。

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钨铜合金电极，相较于普通材料电极有较多的优势，如加工质量较高、加工效率高且电极材料消耗小和材料去除率高等等，其这几项特性也决定了它适合于高转速加工模具以及难加工材料的精加工，在目前钨铜合金电极材料已经逐渐成为了重要的点击应用材料之一。目前大部分发表的文献大都集中在制备工艺（包括钨骨架、密度、硬度、均匀性）对钨铜电极材料的影响，而本文则主要侧重于钨粉粒径对钨铜合金电极性能的影响。

一、对钨铜电极组织的影响

通过相关实验表明，具有相同成分的钨铜合金，其钨粉粒度越细，合金中钨晶粒尺寸越小，局部区域的钨W粉分散较为均匀，但其出现闭孔和缺陷的可能性也越大，铜Cu富集较多，整体的均匀性较差。而相反，钨粉粒度越大，钨晶粒尺寸越大，钨颗粒分散性降低，其间连接性减弱，闭孔也相对较少。

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然而在燃弧的过程中，钨粉的在烧结作用是一种不能忽视的现象。当铜Cu与钨W所形成的毛细管中的铜在电弧作用下飞溅或蒸发后，表面的某些钨粒子会裸露在介质中。则在电弧高温作用下，这些钨粒子会发生再烧结的现象，表面效应会使得钨粒子发生球化或想表明或向表面转移，这就不可避免地会产生钨骨架间的裂纹，并逐渐深入至内部。通常情况下，钨铜电极材料在电弧高温、高热以及化学作用下，会产生材料挥发和化合等现象。而裂纹在其中就起着加速侵蚀的作用。

而其中的铜随着电弧作用蒸发或飞溅，产生许多微细的小孔，易成为下一次裂纹的发源地，钨粒子的烧结则又加速了这一作用。除此之外，电极触头表面与灭弧介质在高温下形成的氧化物及某些可能存在的碳化物都具有一定的脆性。这样一来在机械冲击的作用下，其微细的孔洞群和表面脆性化合物会发生破碎，材料也相应发生剥落，并为下一次剥落准备了新的创面和内部结构，即表面裂纹，直到电极工作失效。
















 

更多脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理相关内容可参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79313-ti-10108 
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79314-ti-10109

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日本东芝钨株式会社的小直径钻头分为UH(Φ0.1～0.3mm),RH(Φ0.3～1.65mm),COS(Φ1～6mm)三种系列.苏联BHNN也研制了Φ0.4～2mm的粗柄硬质合金钻头,比同种规格的高速钢钻头寿命提高100倍.试验说明,用Φ0.8～8mm的直柄硬质合金钻头加工难加工材料和耐热合金材料,效果很好.美国Amplx公司发展了电镀金刚石整体小钻头系列产品,可钻削Φ0.13～0.51mm的小孔.据国外报导,最小的整体硬质合金钻头直径为Φ0.02～0.03mm.

（未完待续。本文分为2部分，这是第1部分）

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硬质合金刀片刃口钝化技术十分重要，正如我国古人所说：“千里之堤，溃于蚁穴”，刀片对口微观缺口这个“蚁穴”虽小，却影响刀具性能和寿命这个“千里之堤”，是不可小视的大问题。硬质合金刀片刃口钝化技术是提高刀具寿命减少刀具消耗的有效措施之一；无论在经济和技术两个方面都是可行的，有效的，可进一步推动我国切削加工水平，缩小与国外刀具切削性能的差距。 现就某小型国产可转位硬质合金刀片刃口钝化机的性能做总结说明。

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高钨钨铜材料目前有四种加工工艺，其一是液相烧结-复压-复烧法，其二是固相烧结-复压-复烧法，其三为熔渗-机加工法，最后一种是预烧钨骨架-熔融浸渍-机加工法。而这其中以最后一种“预烧钨骨架-熔融浸渍-机加工法”对相应材料的机械和力学性能最为有利。这是由于在此工艺中钨粒子不再是单独分散的粒子，而是经过高温烧结作用而形成的具有牢固形态的骨架。因此，这种钨粒子牢靠的架构可以较为有效地抵抗机械冲击。不仅如此，该工艺所制造的钨铜合金材料的抗裂纹能力较强，并且抑制抗裂纹扩展的能力也相对较强。

然而钨铜电极材料也不可避免地存在一定的结构弱点。其一可能是材料钨本身所存在裂纹，这点的可能性相对较小。另一种则是比较可能出现的，预烧过程所形成的钨骨架和熔浸冷凝时铜之间形成的孔隙。而在电弧高温、高热作用下，气体压力增加约十倍的情况下，对钨以及铜产生压缩应力，这就会使得气孔附近区域本已存在的微裂纹产生撕裂力，从而促使微裂纹扩展。此外，随着电弧作用次数的增加，基体所承受的正、反应力作用也会增强，裂纹便会随之形成与扩展，直到扩展至外表面或与外表裂纹相连。

更多脉冲电弧对钨铜电极侵蚀机理相关内容可参考以下链接：

http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/79313-ti-10108

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