硬质合金微钻的使用原则Ⅱ
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- 分类：钨业知识
- 发布于 2015年11月16日 星期一 16:56
- 作者：zhihua
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本文第1部分谈到硬质合金微钻也叫小直径硬质合金钻头，直径小于3.175mm，使用时要综合考虑钻头本身因素和孔深、工件结构等钻削过程中的诸多因素。本文讨论硬质合金微钻的优越性能和缺陷，及如何在刀具的硬度和韧性之间取得平衡。
众所周知，钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。
一般说来，高速钢钻头容许有一定的挠度并能承受相应的弯曲力，但是，高速钢具有的这种弹性变形能力和较低的硬度，也使其耐磨性降低，从而限制了刀具的寿命。而硬质合金微钻则具有高刚性和高硬度，所以能使刀具寿命较长、加工精度较高。硬质合金的高耐磨性使其制成微钻后速度达到高速钢的3倍，且寿命也能提高；同时，硬质合金微钻的高刚性有助于正确定位和保持孔的尺寸。
然而，硬质合金也不是万能的，刚性高会使其容易崩裂。用M35钴高速钢做微型钻头，可以在硬质合金和普通高速钢(M2、M7)之间取得较好的折衷。他说：“切削时在孔中产生热，加上刀具的辗压，使切削刃变钝，并划出沟道，最终导致工具损坏。而较高的含钴量，使M35的抗热性增加，并能较长时间保持刀刃锋利。”
（未完待续。本文分为若干部分，这是第2部分，第1部分请参考http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80334-ti-10348；第3部分请参考 http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80405-ti-10369）
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整体硬质合金三刃麻花钻的结构特点
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- 发布于 2015年11月16日 星期一 16:54
- 作者：zhihua
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由于三刃麻花钻加工时轴向力与转矩较大(比普通麻花钻增大约20%)，因此国外通常采用硬质合金材料制造整体三刃麻花钻，以适应数控机床、加工中心、专机流水线等自动化柔性生产线的加工需要。整体硬质合金三刃麻花钻在L/d≤3的范围内(L为钻孔深度)可实现高速切削(v=60～80m/min)，可用于钻削高强度钢、钛合金等材料。目前整体硬质合金三刃麻花钻已广泛应用于汽车制造业，切削效果良好，弥补了整体高速钢钻头耐用度不高的缺陷。
硬质合金三刃麻花钻具有如下结构特点：钻芯厚度大，一般为钻头直径的15%～30%(以20%～25%为最佳)；钻头刚性强，定心性能和导向性较好；钻孔时切削平衡，无晃振现象，加工精度较高，孔形的圆柱度、直线度、表面粗糙度等均比普通麻花钻有较大改善。
三刃麻花钻的钻尖结构如下图所示。在钻尖轴心截面内均匀分布有三条主切削刃、三条横刃和三条容屑槽(对钻头轴心成120°等分分布)。三个均匀分布的相邻后面相交形成一条曲线形横刃，即形成一束(三条)交汇于钻心的尖锥辐射型横刃。该结构使钻头具有较大负前角，改善了切入定心条件。
（结束）
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十字型硬质合金风钻头
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- 发布于 2015年11月16日 星期一 16:46
- 作者：zhihua
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硬质合金风钻头根据钻头形状分类主要由一字型, ,十字型, 三刃型，柱齿型。实际作业中要根据凿岩机型号、性能、岩石硬度、韧性、风压（水压）情况选择钎头硬质合金牌号和钎头型号。
十字型硬质合金风钻头是岩心钻探所使用的一种钻头。钢质的圆筒状钻头体上因镶焊有碳化钨的硬质合金切削具而得名。根据硬质合金切削具的形状和其在钻头上镶焊的数量，排列方式、镶焊角度的不同，分别称为底出刃、内出刃和外出刃，以保证有通水和排粉的间隙。十字型硬质合金风钻头主要应用于被严重腐蚀和有裂缝的岩层。该产品广泛应用于治金、矿山、地质勘探、水利工程、电力、交通、隧道、采石场、国防工程等方面。
十字型硬质合金风钻的钻头体的上部是丝扣，连接岩心管，钻头体侧部开有水槽，底部唇面上亦开有水口。水槽和水口都是保证冲洗液的流通,达到排除岩粉和冷却钻头的作用。钻进粘土层和页岩地层时为了加大间隙，在硬合金钻头的内外侧壁焊上肋骨，称肋骨式钻头。在研磨性高的硬地层可以使用针状硬质合金自磨式钻头。一般十字型硬质合金钻头钻进岩石可钻性为Ⅱ一Ⅶ级的地层；针状硬质合金钻头可钻进Ⅵ一Ⅷ级岩石。
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硬质合金三刃麻花钻的技术参数
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- 发布于 2015年11月16日 星期一 16:52
- 作者：zhihua
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麻花钻是具有双螺旋槽、双切削刃的通用孔加工刀具。在机械加工中，为满足不同的孔加工要求，麻花钻的结构形状、技术参数、刀具材料等也在不断改进和创新。
普通双刃麻花钻在切入工件时，由于刚性不足，稳定性差，常产生晃振现象，导致孔底出现奇数多边形振纹，孔壁产生明显的螺旋状刀痕，加工精度一般低于IT11级、Ra20μm。因此普通双刃麻花钻仅适合于加工尺寸精度和表面质量要求较低的粗加工。近年来，随着数控机床和自动流水线的广泛使用，逐步发展出了适合半精加工的高效、高速硬质合金三刃麻花钻，尤其是汽车制造业的专用流水线对高效、高速硬质合金三刃麻花钻的需求更大。
为实践机加工操作便利，这里列出不同直径硬质合金三刃麻花钻的主要技术参数和切削用量（见表1、表2）。
（结束）
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添加Co元素对钨铜合金电极性能的影响 （二）
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- 发布于 2015年11月13日 星期五 17:17
- 作者：xiaobin
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利用可以溶解钨的烧结添加剂，能大大降低材料的最终孔隙度。其中较为常见的一种就是添加活化元素，添加活化剂是利用活化元素的加入促使钨在其中溶解，使固相烧结阶段扩散致密化和液相烧结过程中钨颗粒在液相中溶解析出、圆化和堆积，以获得高密度。它的加入可以显著改善材料性能，降低烧结温度和缩短烧结时间。
添加不同含量钴Co元素对W-25Cu钨铜合金电极的硬度的影响如下图所示：
从图中可以看出钨铜合金电极硬度对Co元素添加量的变化趋势与其密度随Co添加量的变化趋势相似，都是在初期增加明显，后期趋于平稳，且有缓慢下落的趋势。当钴Co含量达到约0.3%时，钨铜合金电极的密度和硬度达到峰值，密度约为16.69g/cm3，硬度约为HB311.6。
更多添加Co元素对钨铜合金电极性能的影响相关内容请参考以下链接：
http://news.chinatungsten.com/cn/tungsten-information/80340-ti-10313
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