一种工艺简单、强度高、脱硝活性高、持续时间长的蜂窝状氨法选择性催化还原脱硝催化剂的制备方法，该催化剂以Ti0₂为载体，V₂0₅为活性成分，W0₃为助催化剂。其中催化剂载体Ti0₂以锐钛矿型Ti0₂为原料，含量为催化剂重量百分含量的80%；活性组分V₂0₅以偏钒酸铵的形式加入，含量为催化剂重量百分含量的 0.1%-5%；助催化剂W0₃以仲钨酸铵的形式加入，含量为催化剂重量百分含量的1%-20%。

步骤如下：
1.制备载体浆料
取Ti0₂粉末，在温度为60〜80℃水浴条件搅拌，得到载体浆料；
2.加入活性组分的负载及其他助剂
在搅拌过程中取偏钒酸铵和仲钨酸铵缓慢加入到载体浆料中，然后加入各种助剂，继续搅拌至含水量适宜；
3.练泥机混练与陈腐
步骤2中得到的含水量适宜浆料转移到真空练泥机中混练，然后在保持湿度不变的情况下陈腐，继续混练，泥料每次练制时间为半个小时，陈腐时间为8小时，如此 反复数次，得到练制好的泥料；
4.挤出成型   将练制好的泥料经挤出机挤出成型为蜂窝体；
5.催化剂的干燥和焙烧
蜂窝体于湿度可控、干燥速度可控的干燥箱中干燥3〜6天；再经电炉300〜600℃焙烧12〜24 h，得到最终的蜂窝状催化剂。

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硼化钨（tungsten boride ）的分子式为WB₂，是银白色八面体结晶；密度为10.77g/cm3。熔点是2900℃。它不溶于水，可溶于王水和某些浓酸中。100℃时能被氯气分解。硼化钨用电炉加热金属钨与硼直接反应制得；可用作耐火材料。由硼化锆制成的陶瓷制品，硬度大、导电、导热性和化学稳定性好，常用于制作高温发热元件、高温热电偶套管、高温冶炼金属的容器等。硼化镧陶瓷制品主要用于电子装置、电焊机电子枪等阴极材料。硼化铬、硼化钨等常用于耐磨涂层的固体填料。

制备晶面比例相等三氧化钨晶体，首先以表面光滑具有不规则形貌且尺寸为100-5000nm大小的硼化钨为前驱体，在硝酸体系中，硼化钨的质量与硝酸水溶液体积之间的比例为1g/20ml-1g/1000ml。在氢氟酸体系中，硼化钨的质量和氢氟酸水溶液或氢氟酸的乙醇溶液或氢氟酸水、乙醇混合溶液的体积之间的比例是1g/20ml-1g/1000ml。将上述溶液放入烘箱中加热处理，加热时温度为100-300℃，加热时间为2h-48h，热处理结束后用去离子水清洗，接着将此放置60-100℃的环境中烘干。

实验可得，在硝酸水溶液的环境中所得为（002）晶面占优的三氧化钨晶面，形貌为块状体，尺寸约为100-2000nm；在氢氟酸水溶液或氢氟酸的乙醇溶液或氢氟酸水、乙醇混合溶液的环境中所得为三种晶面比例相同的氢钨青铜晶面，再将该产物放置500-1000℃空气中热处理1-3h就可得到三种晶面比例相等的三氧化钨晶体，形貌为立方体，尺寸约为600-2000nm。

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硬质合金材料的应用加上计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）以及柔性制造系统（FMS，柔性制造系统是由统一的信息控制系统、物料储运系统和一组数字控制加工设备组成，能适应加工对象变换的自动化机械制造系统Flexible Manufacturing System）等相关技术的引入使得球阀的设计及制造的效率以及精确程度都得到了大幅度的提升。硬质合金球阀在快速启闭的过程中无任何擦伤以及磨损，在完全开启时流阻极小无限接近于零，而完全闭合时又能很好地承受较大的压力差。因此，等径球阀可广泛运用于石油天然气等管道中的清扫等工作。大多数的硬质合金球阀由于其球体在启闭的过程中具有一定的擦拭能力，可运用于带悬浮固体颗粒的介质中。但是，由于球阀阀座密封圈材料（较为常见的有聚四氟乙烯、合成橡胶、尼龙等）的限制，使得其适用的温度范围受到一定的限制。

理论上说，硬质合金球阀是依靠球体在介质的作用下与阀座之间产生相互的压紧来实现截止功能。而阀座的密封圈在一定的接触压力作用下，局部区域发生弹性和塑性变形，这样一来就能够补偿球体的制造精度以及表面粗糙度，以保证球阀的密封性能。接下来，我们介绍几种常见的硬质合金球阀的适用场合：

1.在双位调节，对密封性能要求高，启闭迅速（1/4转启闭）、压差较大、操作力矩小、流阻力小、有气穴或汽化现象的管路系统中宜使用硬质合金球阀；

2.具有一定腐蚀性的介质的管道中；

3.在低温深冷装置或高温高压的管路系统中；

4.全通径焊接式硬质合金球阀可运用于输油管和输气管需埋设于地下；

5.特殊设计的V形开口结构硬质合金球阀还可具有一定的调节功能；

6.石油化工、电力系统、冶金工业等具有较高工作温度的领域；

7.成品油及天然气的输送或贮存管道或设备。

此外，由于连接方式的不同，硬质合金球阀还可分为全通径或缩径球阀、焊接连接球阀、法兰连接球阀、螺纹连接浮动球阀。其中以法兰连接球阀（其是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头。）最为常见，无论是在冶金系统的氧气管路系统中，还是在城市煤气和天然气的管路系统中都得到了广泛的运用。

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气孔率又称空隙率，是物体的多孔性或致密程度的一种量度。以物体中气孔体积占总体积的百分数表示；用于鉴定陶瓷和耐火材料等制品的烧结程度，测定活性炭等多孔物质的吸附能力，以及衡量泡沫材料等的技术性能。气孔率的大小和温度、气压等有关系，温度越高、气压越大，一般气孔率也越大。气孔率是陶瓷材料致密程度的表征。它以单位体积陶瓷材料的气孔体积百分数表示。

测试结果如下表：

由以上表格数据中的气孔率可以看出，烧结温度为1100℃和1180℃时，烧结样品处于疏松状态，在沸水中煮2h，三氧化钨粉末从块状体上脱落下来；而当温度处于1200℃时，烧结样品气孔率比国外烧结样品要低，气孔率小，因此可以证明此温度下，气孔率值上升，烧结样品的致密度随着上升，另一方面，晶粒与晶粒结合的恰到好处。

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