由于硬质合金的特殊性，其价格居高不下，为了降低模具成本，制作过程中常把它用在最关键的部位——采用镶嵌硬质合金部件的模具结构。对于镶嵌环形、块状硬质合金套的模具，结构简单，加工方法简便，目前已在成型、拉伸等工序的模具中广泛使用。硬质合金模具的镶套过程既可采用采用熔铜焊接和热装，也可采用物理冷挤压固定（螺纹挤压固定）的方式进行。

硬质合金模具在实际制造和应用时，需要根据实际工况、加工条件等各种因素合理选择硬质合金牌号，另外在模具制造时，硬质合金模坯必须镶套在基体钢，也必须合理选取过盈量。

硬质合金模具镶套传统采用熔铜焊接和热装，如果硬质合金凹模和模套采用过盈配合，需要根据与硬质合金配合的钢质材料，选取合理的过盈量，把装配结合面进行各自的粗加工。凹模套过盈量的合理选取对于硬质合金模具起着十分重要的作用，需要通过缜密的计算来获得。

近年来，随着硬质合金生产技术的发展，出现了一些新型模具用硬质合金材料，如添加TaC的WC一TaC一Co系硬质合金，使工具能承受较大的工作应力；采用超细晶粒合金制作耐磨工具，超细晶粒合金在耐磨性方面已显示其优越性，特别适于制作耐磨耐冲击工具。