钨触点是用纯钨材质制成的一种零部件，在开关中用于接通或分断电路。

钨制品的特性：钨制品具有耐磨损、耐电弧烧蚀、遮断电流能力强、耐熔着性好、由电热作用引起的金属表面蒸发、转移消耗少等特性。

钨触点的应用：钨触点广泛应用于农业、工业、科技和国防等领域，如继电器、通讯机、磁电机、警报器、汽车、摩托车等。

钨触点的工艺要求：随着工业的发展，人们对钨触点的工艺要求也不断严格，要求钨触点的杆材无裂纹，表面光洁；平直度、同心度及圆度好；断面晶粒细小均匀、纤维短等。


 

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目前常用的四种难熔金属管材钨、钼、钽、铌中，钨管的加工难度最大，因为它具有较高的塑脆转变温度、较大的变形拉力、较大的机加工难度等。

粉末冶金无缝钨管的旋压工艺流程如下：

装粉→等静压（压力控制在196MPa左右）→精整外表面→氢气烧结（温度控制在2350-2400℃左右，保温时长为5-6h）→旋压------一般的钨管→磨加工------高精度薄壁钨管

旋压：在辊轮式热旋压机上用氢气和压缩空气混合火焰加热钨管在旋压，温度控制在1000℃左右。

为避免旋压时，钨管会开裂，通常对其进行退火处理（通氢；温控：1000-1100℃；保温1h），以增加钨管的塑性。

 

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用SEM（扫描电子显微镜）观察加工率不同的钨管的纵向界面的结果显示：

12％加工率的旋压钨管与烧结坯的组织没什么大的改变，也就是说，钨管中存在完全未变形的组织，其晶粒呈等轴晶，烧结孔洞呈圆形。

26％加工率的旋压钨管的全部部位都已经开始变形，其晶粒有所拉长，烧结孔洞呈椭圆状。

45-68％加工率的旋压钨管未完全破碎，仍能看到原来晶粒的晶界，其晶粒进一步拉长，烧结孔洞也进一步拉长。

76％加工率的旋压钨管，组织呈纤维状，原来的晶粒都破裂，已看不到原来的晶粒晶界，烧结孔洞全部消失。

 

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CVD钨管纵向裂纹的产生原因主要是：钨管内壁的沉积方式和沉积工艺过程没控制好。根本原因是，钨管内壁收缩产生的拉应力（冷却速度过快、气体通入量太大）导致的。由于生长晶粒界处的应力集中，所以这些部位易产生裂纹。钨管的生长柱状晶沿径向方向生长，导致裂纹迅速向晶界内扩展。

钨管内壁的沉积是通过加热外壁使沉积基体升温至沉积温度。

在沉积的冷却过程，沉积钨管内壁因氢气的不断通入而迅速降温，而其外壁的降温速度相对而言会比较缓慢。

 

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