采用熔盐法制备Ag-WC-C触点用板状碳化钨（单晶颗粒）的优点有以下几点：
1. 与传统的制粉方法相比，熔盐法的制备工艺较为简单，且可以直接制备得到多种板状的碳化钨粉末，也就是说，采用该方法可以更容易地控制粉末的形状和尺寸，这与反应物（三氧化钨和光谱纯碳）和盐（氯化钠）的熔体之间的界面能和表面能有关。
2. 熔盐法的合成设备较为简单，即其操作会比较容易。
3. 所需的碳化温度比较低。
4. 易于规模生产，而且成本也比较低。
5. 可以控制单晶颗粒的形貌和尺寸，通过调节炭含量、焙烧温度、盐量、保温时间来实现。
6. 可以制备制具有三角、六方等板状形貌的碳化钨，可以大大提高碳化钨粉的机械性能。
熔盐法指的是将反应物和盐依一定比例来制得反应混合物，待其混合均匀后，再对其进行加热，使盐熔化，反应是在盐的熔体中进行的，待其生成所需产物并冷却至室温后，去除其中的盐（清洗数次），即可得到所需的产物粉末。

 

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可采用固相烧结工艺来制备Ag-WC-C触点（原材料：银粉、板状晶粒碳化钨和石墨粉），其中制粉方法可用化学包覆制粉法。
制备工艺过程：
1. 按其成分所占百分比来称取银粉、碳化钨、石墨粉和金属添加剂粉末，如，钴（Co）、镍（Ni）或者锆（Zr）。其中，
银粉占84-85％；碳化钨占12％；石墨粉占3％；金属添加剂粉末占0-1％。  
利用不锈钢网，将上述的原材料经过过筛后，再将这些原材料混合，加入搅拌器中搅拌均匀。                                                  
2. 配制硝酸银溶液。需将银粉充分溶解在浓硝酸中。
3. 将配制所得的硝酸银溶液倒入反应器皿中，然后，再用氨水络合，直到PH值升至10为止。之后，再将混料加到反应器皿中并搅拌。
4. 继续搅拌，并利用雾化装置，将还原剂水合肼（水合联氨）以液相喷雾方式加到反应器皿中，待其反应充分。
水合肼，无色透明的油状液体，具有强碱性，还原性很强，可充当还原剂和抗氧剂。
5. 用蒸馏水洗涤经过以上步骤处理后的混料，直至其显中性止，然后，在干燥器中对其进行干燥处理，温度控制在90℃，可以得到干燥的银包覆的混料。
6. 对上步所得到的干燥的包覆混料加压（冷压），使其成型，然后，在烧结炉中对其进行烧结，条件为，氢气氛围，温控为750-890℃，烧结时长为3-5h，然后在10-20T/Cm2的压力下进行复压，最终获得Ag-WC12-C3触点。



 

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本文介绍的是熔盐法制备Ag-WC-C触点用板状碳化钨（单晶颗粒）的生产工艺，采用该法可以制得具有三角、六方等板状单晶颗粒的碳化钨粉末。
生产工艺流程
1. 首先，设计板状碳化钨的化学计量成分(根据总反应式)；然后，再依实际需求调节生成物的物相和控制形貌（±0.25～0.5mol C）；
2. 原料：WO3（纯度为99.5％）和C（光谱纯）；依规定，称取WO3：C的摩尔比为1∶4的量，混合时长为2～5小时；然后按1∶1～2∶1的盐料比加入氯化钠或氯化钾盐；并分散介质（无水乙醇）后，再混合2小时；然后再经过烘干，过筛；
光谱纯试剂指的是经发射光谱法分析过的试剂，其纯度较高，但是，光谱纯≠高纯物质，一些试剂瓶标注出含量99.99%的是高纯，不是光谱纯。
3. 在氩气气氛中，将混合均匀后的混料装入坩埚中进行焙烧，温控为800～1300℃，保温时长为1～4小时，待其冷却至室温；
4. 最后，为了去除残留的熔盐颗粒，需要再用蒸馏水漂洗产物（多次），再将其烘干，这样Ag-WC-C触点用板状碳化钨单晶颗粒就制备好了。



 

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以下为稀土三掺钨酸钙Zn_0.1Ca_0.9WO₄：Ho³⁺/Tm³⁺/Yb³⁺多晶制备正交实验 。

本实验在Zn0.1Ca0.9WO4多晶稀土双掺的基础上，采用正交实验进行Zn_0.1Ca_0.9WO₄：Ho³⁺/Tm³⁺/Yb³⁺三掺，研究稀土离子浓度及泵浦功率的改变对发光性能的影响，最终实现上转换白光输出。 

采用三因素三水平无相互作用正交试验，三种稀土离子为Ho³⁺、Tm³⁺、Yb³⁺，分别选择三个浓度进行正交，实验因素水平表如表1所示。

由表1可知，分别用A、B、C代表Ho³⁺、Tm³⁺、Yb³⁺离子，1、2、3表示离子的不同浓度，那么A1即表示掺杂Tm³⁺离子浓度为0.5mol%，以此类推。由于掺杂三种稀土离子，采用控制变量法无法体现离子间的浓度比，实验重复性较多，因此选用正交实验表L9（34）进行无相互作用正交实验，正交实验方案设计如表2所示。



 

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