如何制取鈦鎢矽複合粉

隨著霧霾問題不斷被人關注，大氣污染的治理已顯得越來越重要。氮氧化物是主要的大氣污染物之一，是誘發光化學煙霧和酸雨的重要前驅體，其中約60％的氮氧化物排放自燃煤電站、工業鍋爐、水泥廠等。

國家環保部2011年7月頒佈的《火電廠大氣污染物排放標準》中對火電廠脫硝實施的時間和氮氧化物排放標準都有了更為嚴格的要求，明確要求新建及現有火電廠氮氧化物排放控制在100mg/m³以內。氨選擇性催化還原技術(NH3-SCR)是目前國內外脫硝行業首選技術，催化劑是SCR脫硝技術的核心，而約占催化劑重量10％的鈦鎢矽複合粉體因其典型的多孔結構、抗老化性等特點成為催化劑中重要的結構助劑。

現用於制取脫硝催化劑的鈦鎢矽複合粉大都是從國外進口，不僅價格昂貴，而且不能很好地與國內燃煤技術相匹配。因此，發展簡而有效有複合粉末具有重要有意義，我國的研究科學家採用以下方案制取鈦鎢矽複合粉.

經過洗滌合格的偏鈦酸，濃度調至200g/L，用品質濃度20％氨水中和，中和後達到 pH 8.5，中和過程保持1h，迴圈泵強制迴圈攪拌。

中和完成後，邊攪拌邊添加成品品質總含量1.2％的分析純矽溶膠，然後，按照三氧化鎢占成品總品質5％計算，加入三氧化鎢含量＞88.5％的仲鎢酸銨。加入後導入另一反 應罐，邊攪拌邊升溫，攪拌保持1h，升溫至90℃，然後保溫熟化1h。之後經過壓濾機壓幹，使濾餅含水量為45-55％。

脫餅後，濾餅經過破碎，進入連續回轉窯烘乾、煆燒，回轉窯直徑*長＝2.8m*55m， 保持進料速度為2.8t/h，連續回轉窯窯尾溫度控制在355℃，窯頭溫度控制在520℃，高溫區 溫度控制在615℃。連續回轉窯內呈氧化氣氛，窯尾尾氣氧氣含量＞12％，整個物料在窯內 停留時間為11h。物料經過連續回轉窯煆燒後出料、冷卻，輸送至料倉後，經過微米粉碎機粉碎即成成品鈦鎢矽粉。

通過上述方法制取的鈦鎢矽複合粉其產品晶體粒徑達到14-16nm，分散均勻，粘度降低，流動性好，保水性好，製造催 化劑容易成型，成品率高，強度高，活性高，品質穩定，在320-400℃高溫條件催化活性穩定， 使用壽命長。

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