如何降低白鎢精礦分解成本

長期以來，我國的鎢精礦開採以黑鎢礦資源為主，產量一度占鎢精礦產量90％以上，目前黑鎢礦儲量已日趨枯竭，以白鎢精礦替代黑鎢礦意義重大且迫在眉睫。

傳統對白鎢精礦的分解大都採用酸法或者堿法技術。傳統酸法分解工藝對設備腐蝕嚴重；HCl易揮發，酸耗大，生產成本高且環境惡劣；鎢與磷在酸性溶液中易形成多酸混合物，較難分離，該方法作為主流程 已經基本被淘汰。而堿分解壓煮法一般都是採用高溫、高壓和高的堿加入量達到分解目的，工藝能耗高；易在白鎢精礦表面形成碳酸鈣鈍化膜，分解過程中會造成堿的大量使用而必須配備堿回收工序，且後續離子交換工序需要大量的水來稀釋至16-25g/L進交換柱，導致工藝成本高，廢水量大，單位產能小。

為此，有學者提出一種分解白鎢精礦的方法和系統，可以克服傳統酸法分解工藝中鎢和磷較難分離，磷易影響產品品質的問題；採用無磷的草酸來代替硫磷混酸，草酸中的草酸根可以與鎢形成絡合物，同時草酸與鈣結合形 成難溶于水的草酸鈣，草酸鈣經硫酸處理後可得到草酸和硫酸鈣；可以徹底分解出白鎢精礦中的鎢，草酸可再生，迴圈使用；能夠顯著降低白鎢精礦的分解成本，簡化分解設備，方法的實驗過程為：

在50L反應釜中分解10.0kg白鎢精礦， 白鎢精礦的WO₃含量為25％，加入草酸的量為5.0kg，分解溫度為25℃，反 應時間為14h，白鎢精礦中鎢的分解率達到99.21％。過濾得到的分解液(草酸 鎢溶液)中鎢濃度為24.18g/L，Ca濃度為3.12g/L，Zn濃度為3.93g/L，Mg濃度為4.34g/L，Fe濃度為4.50g/L，採用萃取法，鎢的萃取率達到99.51％， 負載有機相經氯化銨反萃後，得到的鎢酸銨溶液蒸發結晶後可得到APT零級產品。分解渣經硫酸處理後，硫酸的濃度為2mol/L，處理時間為30分鐘，得到的草酸溶液再補充1.9kg草酸固體返回分解白鎢精礦，白鎢精礦的WO₃含量為25％，分解條件與上相同，分解反應結束後得到鎢的分解率為99.31％。

研究對比表明，採用草酸直接常壓條件下分解白鎢精礦，白鎢精礦中的三氧化鎢的分解率可以達到99％以上，分解液經萃取後，鎢的萃取率可達到99％以上， 整個工藝可以得到零級APT產品，且污染小，成本低。

• < 前一頁
• 下一個 >