雲英岩鎢礦選礦辦法

鎢及其合金是現代工業、國防及高新技術應用中的極為重要的功能材料之一，廣泛應用於航太、原子能、船舶、汽車工業、電氣工業、電子工業、化學工業等諸多領域。特別是含鎢高溫合金主要應用於燃氣輪機、火箭、導彈及核反應爐的部件，高比重鎢基合金則用於反坦克和反潛艇的穿甲彈頭。

隨著礦山逐年開採，鎢礦原礦品位出現貧化，尤其是石英礦脈邊緣地帶有大量的雲英岩礦賦生有鎢金屬，在原有的生產選礦流程上很難回收這部分鎢金屬，如何將這部分資源通過新工藝而利用起來，就顯得至關重要。

針對雲英岩礦石選礦，雲南某大型礦山採用了一種從石英礦脈邊緣地帶雲英岩礦中回收鎢礦物的方法，該方法提高鎢回收率，節省磨礦消耗，降低生產成本，縮短選礦作業流程，減少設備台套數，明顯降低鎢精礦生產的經濟成本。其具體步驟如下：

A、破碎-篩分階段：將雲英岩礦石原料送入顎式破碎機內進行粗破，再送入圓錐破碎機內進行細破，然後用皮帶輸送至振動篩，經過篩選 ，得到全部-2mm粒級的礦石；

B、磨礦-分級階段：將篩下的礦石送入一段球磨機內進行球磨，磨礦細度為-200目、35.4%；

C、磁選階段：將磨礦後得到的一段礦漿送入SLon立環脈動高梯度強磁機進行磁選，得到鎢中礦，SLon立環脈動高梯度強磁機磁選的工作條件：背景場強≧1特斯拉，分選介質採用粗網狀介質，原礦鎢品位為0.14%，磨礦細度在－200目35.4%的條件下，可以獲得鎢中礦品位3.67%，鎢富集比達20以上，產率3.66%，回收率95.85%的選別指標，為下一步重選作業創造良好的給礦條件；

D、重選階段：經過SLon立環脈動高梯度強磁機的高梯度強磁選作業後丟棄95%以上強磁尾礦，得到的強磁精礦送入一段搖床進行選別，分別得到一段搖床精礦和一段搖床尾礦，一段搖床精礦形成第一主產品：WO₃品位45.02%、產率0.22%，回收率70.71%；丟棄95%以上的強磁尾礦送入螺旋溜槽進行選別，選別得到的溜槽精礦送入二段搖床進行選別，分別得到二段搖床精礦和二段搖床尾礦，將一段搖床尾礦和二段搖床精礦合併後送入二段球磨機內進行球磨，磨礦細度為-200目、80%，得到的二段礦漿送入三段搖床進行選別，得到三段搖床精礦和三段搖床尾礦，三段搖床精礦為第二次產品：WO₃品位11.42%、產率0.15%，回收率12.21%；將第一主產品和第二次產品合併後的最終鎢精礦指標為：品位31.35%”，精礦產率0.37%，鎢總回收率82.92%；螺旋溜槽選別得到的溜槽尾礦、二段搖床尾礦和三段搖床尾礦為總尾礦。

企業使用新工藝生產的鎢精礦與傳統重選工藝比較，在原始品質相同的情況下，所獲得的鎢精礦品質大幅度提高，鎢精礦品位由18.96%提升至31.35%，提高了12.39個百分點；回收率從22.75%提高到82.92%，提高了60.17個百分點，達到了回收這部分鎢資源的要求，為延長企業的開採年限和提高企業的經濟效益做出了貢獻。 

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