多孔鎢陶瓷電解法

金屬鎢是所有金屬中熔點最高，蒸汽壓最低的一種金屬，是一種難熔金屬，在航空航太、電力電子及冶金工業等領域均有廣泛的應用。近來，以鎢為材料的多孔陶瓷越來越受到國內外研究者的重視。

目前，製備多孔鎢陶瓷的主要方法是燒結法、反應燒結法以及有機基體浸漿乾燥燒結法等，但是採用這些方法仍然存在著一些缺點。採用傳統燒結法需要很高的加熱溫度，得到的孔隙率很低，孔分佈不均勻；採用反應燒結法，加熱溫度較低，硬度分佈均勻，但是樣品的孔隙率很低；採用有機基體浸漿乾燥燒結法製備工藝、操作方便設備簡單， 但是加熱溫度較高，生產效率較低。

也因此，製備多孔鎢迫切需要一種新的更易於實現，並且能夠得到較好的孔分佈的工藝方法。電解就是一種很好的方法。電解是利用金屬在熔鹽或水溶液等電解液中受到電化學的作用即電化學陽極溶解來製備金屬材料的一種常用方法，研究人員認為，這種技術也可以應用到多孔鎢等多孔金屬的製備中。

採用1000#砂紙對鎢塊進行打磨至表面光潔。採用無水乙醇對其在28KHz頻率下超聲波震盪清洗5-10min，用蒸餾水清洗後，自然風乾，然後進行電解。電解的條件是：溫度為80℃，電流密度為 350mA/cm²，時間為60min，電解液為添加0.5%的六偏磷酸鈉的、品質分數10%的NaOH溶液。所得到的鎢的失重量為25%，得到的比表面積較未加入添加劑時提高16%，通過測試可發現，在電解液中加入添加劑有效的控制鎢的面積的增加，形成多孔鎢的結構，並最終使得鎢塊的失重量達到15%-30%，比表面積較未加入添加劑時提高10%-40%。

與傳統的工藝相比較，該工藝不需要採用高溫加熱，工藝更為簡單，設備簡單，操作方便，各種工藝因素便於控制與調整。

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