鎢廢水綜合冶理攻略

目前我國的仲鎢酸銨（APT）生產普遍採用自主研發的離子交換工藝。它的優點是產品品質穩定，操作簡便。但該工藝的重大缺點是用水量很大，每生產1噸APT耗水量達100噸以上。也因此，冶煉污水的處理是很令人頭疼的問題。

有研究表明，原料中的有害物質如砷、磷及有機浮選藥劑等，在離子交換過程中不被樹脂吸附，95%以上進入生產廢水（交換後液）中；生產廢水中除含有上述有害元素外，還含有微量鎢，不僅污染了水資源，也降低了APT生產金屬回收率。目前我國各APT生產廠對生產廢水中的上述元素都因沒有適用的技術未作清除和回收處理。

有學者提出一種在鎢廢水處理中除汙和回收鎢的方法，可以清除APT生產大排量廢水中的有機浮選藥劑和有害元素砷、磷；在清除有害元素的同時，回收“穿漏”到交後液中的有價金屬鎢，使外排廢水中的有害元素、有機浮選藥劑、懸浮物達到國家排放標準，避免它們對水資源的污染。方法的內容有：

①在鎢酸鈉溶液強鹼性陰離子樹脂交換之後的廢液中，加入鹽酸將其調至弱酸性pH=3-6，同時加入微量聚丙烯醯胺，使溶液中的大量浮選藥劑、矽酸等絮凝成微細固相顆粒，再通過環保專用的PE燒結管式篩檢程式，徹底清除它們對D型陰離子樹脂交換過程的干擾；

②將濾除懸浮物後的弱酸性廢水，注入裝有D型陰離子樹脂的交換柱，廢水中的砷、磷全部被D型陰離子樹脂吸附；③用苛性鈉溶液對樹脂解吸，解吸液進行濃縮，使90%的鎢以Na2WO4•2H2O結晶析出，富集有As、P的母液返回浸出精礦，使有害元素大部分與添加劑反應進入渣相除去。

實施上述兩道條件不同的離子交換法，可保證樹脂對鎢、砷吸附的徹底性，使外排生產廢水中的有害元素砷、由1.5mg/L降至0.05mg/L以下，保證外排生產廢水中砷含量低於《污水綜合排放標準》的一級標準As≤0.5mg/L，並且，可以把第一道強鹼性陰離子樹脂交換工序“穿漏”到交後液中的有價金屬得到徹底回收，實現鎢的零排放，使金屬回收率由93-94%提高到96-97%。

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