選擇性還原催化劑回收攻略

選擇性催化還原法為目前處理空氣染物氮氧化物(NOx)的主流技術。其價格構成核心之一的催化劑包含以陶瓷做成的載體(carrier)，及鎢氧化物(WO₃)、釩氧化物(V₂O₅)等活性物質。

但使用後的SCR催化劑因活性降低無法再使用而成為廢棄SCR催化劑，若隨意棄置會導致重金屬污染環境，反而衍生更多環境污染問題。因此，廢棄SCR催化劑中的釩及鎢等金屬的回收是一種地球資源再生和節約。

有學者提供一種從廢棄選擇性催化還原催化劑中回收鎢和釩的方法，此方法不會污染環境又可有效從廢棄SCR催化劑中回收鎢及釩。其步驟主要有：

1焙燒步驟：取廢棄的選擇性催化還原催化劑催化劑包含釩源(釩氧化物V₂O₅)及鎢源(鎢氧化物WO₃)，將所述廢棄SCR催化劑 研磨至140目以下後形成廢棄SCR催化劑粉末，將焙燒劑(碳酸鈉)與所述廢棄 SCR催化劑粉末混合形成混合物，接著將所述混合物在900℃下焙燒3小時，形成經焙燒處理的廢棄 SCR催化劑，所述釩源與所述鎢源分別與焙燒劑反應而形成釩鹽(Na₂VO₃)及鎢鹽(Na₂WO₄)。

2、浸漬步驟：將所述經焙燒處理的廢棄SCR催化劑浸漬在去離子水中 以溶解所述釩鹽(Na₂VO₃)及鎢鹽(Na₂WO₄)，浸漬條件為：浸漬溫度90℃、浸漬時間1小時及固液比30g/100ml，得到浸漬液(pH值＝12)。浸漬效率為：釩 100%及鎢95%。

以硫酸(濃度：98%)調整浸漬液的pH值至8後，加熱至80℃並恒溫30分鐘， 接著過濾以去除雜質[包含：Al(OH)₃、SiO•nH₂O及鋁矽酸鹽]，形成純化的浸漬液(包含釩鹽V₃O₉₃-及鎢鹽WO₄^2-)。於此沉澱分離步驟中，鋁的去除率為 84.27%，及矽的去除率為95.97%，釩的損失率為5.82%，及鎢的損失率為 6.44%。

3、離子交換分離步驟：用鹽酸(濃度：37%)調整所述純化的浸漬液的pH值至1，形成待分離液(包含釩鹽VO²⁺及鎢鹽，添加陰離子交換樹脂至所述待分離液中，並使所述待分離液的溫度控制在25℃，總反應時間設定為8小時。8小時後，得到含釩(VO²⁺)的溶液，及含鎢的陰離子交換樹脂。於此離子交換分離步驟中，釩的回收率 為82%，鎢的回收率為100%。

4、釩析出步驟：先以氫氧化鈉水溶液(濃度：pH＝12)調整含釩的溶液的pH值至8.5，再 加入沉澱劑(氯化銨)後，加熱並進行濃縮1至2小時，即得到釩酸銨沉澱物。

5鎢析出步驟：用洗滌液(氨水，濃度：7至10mol/L)清洗含鎢的陰離子交換樹脂，以使 吸附在陰離子交換樹脂上的鎢離子脫附，進而得到含鎢的溶液，接著以鹽酸 (濃度：37%)調整所述含鎢的溶液的pH值至7，再加入沉澱劑(氯化銨)後，加 熱並進行濃縮1至3小時，即得到鎢酸銨沉澱物。

經過工藝回收，新工藝替高溫燒結提取，降低能耗，提高回 收率，達到節能環保、成本低廉的目的。

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