細粒型浸染狀黑鎢礦石選礦攻略

進入21世紀以來，由於大量開採，鎢礦資源不斷減少，高品位鎢礦日益枯竭，對低品位甚至是邊際品位鎢礦的開發利用、綜合回收勢在必行。

對於石英脈型粗粒黑鎢礦，傳統方法都是採用重選法回收鎢。但重選法用於選別細粒型浸染狀黑鎢礦石的選礦效果不好。細粒浸染狀黑鎢礦若使黑鎢礦充分解離就需要很細的磨礦細度，細度較細若採用搖床、跳汰等重選設備回收，則大部分的細度較細的黑鎢礦隨溢流損失，導致鎢的回收率低，一般回收率只有60%左右。特別是對於低品位甚至是邊際品位的黑鎢礦石，採用重選法則無任何經濟價值。

現有技術中有人提出採用浮選方法提取黑鎢的設想，但是，由於沒有找到合適的浮選前的分離方法，進入浮選槽的礦漿中雜質太多，回收率低，選礦效果不好，而且藥劑使用量大，尤其是對於含有銅、鉬、鉍等硫化礦的低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石，成本高效果差，為了解決上述技術問題，有學者提出一種從低品位細粒型浸染狀黑鎢礦石中提取黑鎢的方法，具體包括如下步驟：

a. 硫化礦與氧化礦分離步驟，將原礦石粗、中、細破碎後進球磨機粉磨至細微性 0.12mm以下，經螺旋分級機分離，粗顆粒礦漿返回球磨機繼續粉磨， 0.075mm以下細微性礦漿流進攪拌裝置，在攪拌裝置中加入純鹼和改性水玻璃使礦漿PH值達到7.5，隨後礦漿流至浮選槽，加入乙硫氮和2號油,使硫化礦與氧化礦分離；

b. 弱磁脫鐵步驟，將分離硫化礦後的氧化礦礦漿流進弱磁機，去除原礦中的鐵元素和礦石破碎、球磨過程中產生的鐵屑；

c. 弱磁性礦物與非磁性礦物分離步驟，將經過弱磁脫鐵後的礦漿流進高梯度磁選機磁選，使黑鎢與石英、長石等矽酸鹽脈石礦物分離，黑鎢、黑雲母、含微量鐵的礦物成為磁性精礦進入濃密池；

d. 浮選分離黑鎢步驟，磁性精礦經濃密池濃密後流進攪拌裝置，在攪拌裝置中加 入改性水玻璃和純鹼,使PH值為8.5，然後送入浮選槽，在浮選槽中先後加入氟矽酸鈉、GYB、 GY50、硝酸鉛,每噸礦漿加入藥劑的重量為氟矽酸鈉850g、GYB 680g、GY50 150g、硝酸鉛 550g，再經一粗選二精選三掃選即得黑鎢精礦。

由於在浮選前依次採用了硫化礦與氧化礦分離步驟、弱磁脫鐵步驟、弱磁性礦物與非磁性礦物重磁機分離步驟、濃密步驟，以及在浮選中每噸礦漿加入氟矽酸鈉850g、GYB 680g、GY50 150g、硝酸鉛550g的藥劑，減少了進入浮選槽的礦漿中雜質，提高了黑鎢的回收率和精度，所得黑鎢精礦可含WO₃ 45.21%以上，綜合回收率高可達82.73%以上，而且可減少80%的藥劑用量，使用安全，高效低耗，節約了成本。

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