球形鎢粉制取新工藝

球形鎢粉因其良好的球形度和流動性，高的振實密度主要用於熱噴塗，過濾材料，陰極和多孔材料等領域。目前對於高品質的球形鎢粉的需求與日俱增，在熱噴塗領域，球形粉末因其良好的流動性和高的振實密度得到的塗層更均勻緻密。

目前製備球形鎢粉的方法主要有以下方法：鎢粉重氧化-還原法和鎢酸鹽沉澱還原，兩種方法需要用到大量的酸或堿，存在嚴重的環境污染隱患，近年來，等離子球化技術具有溫度高、等離子體炬體積大、能量密度高、傳熱和冷卻速度快等優點，能製備組分均勻、球形度高、缺陷少、流動性好的球形粉末且低污染而倍受歡迎。有學者提出一種窄細微性分佈球形鎢粉的製備方法，採用氣體分散、分級與射頻等離子球化相結合，可得到了細微性分佈窄，表面光滑，球化率高的球形鎢粉，製備方法的具體內容如下：

步驟一、乾燥處理：將費氏細微性為8μm粉末置於乾燥爐中在惰性氣體氣氛下加熱至 100℃保溫1h；

步驟二、充入氣體保護並清洗設備：向設備中充入高純氮氣除去空氣並對設備進行充氣清洗；

步驟三、氣流衝擊破碎粉末：調整適當的壓力開動研磨閥對粉末進行破碎，研磨壓 力為0.70MPa；

步驟四、收集細粉：調整分選輪轉速至7200r/min收集鎢粉中的微小顆粒；

步驟五、分選輪調節對粉末進行分級：調節轉速開動分選輪對粉末進行分級處理，分選輪轉速為6000r/min；

步驟六、物料分離與收集：對經過破碎分級的粉末進行收集；

步驟七、送粉球化:將粉末送入送粉器，加壓形成等離子炬，送粉對粉末進行球化處理，功率為50kw；

步驟八、冷卻收集：經等離子炬的粉末經過冷卻後進行收集。

經氣流磨處理後的鎢粉經射頻等離子球化，球化過程工藝參數可控，由於鎢粉的流動性更好，可有效避免了團聚體顆粒的聚集長大，球化後鎢粉球形度好，球化充分，細微性分佈窄，收得率高，且氣流磨處理是在高純氮氣或氬氣氣氛下通過粉末相互碰撞，全程無污染。

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