SCR 廢催化劑清潔回收

氮氧化物(NOx) 是大氣污染源之一，對人類健康構成極大的威脅。火力發電廠是NOx 排放的主要來源之一，目前採用的幹法煙氣脫硝的方法主要是選擇性催化還原法(SCR)。

一般情況下，SCR 催化劑使用三年後必須更換，由於廢催化劑中含有大量的金屬元素，處理不當會對環境造成嚴重污染。這種廢催化劑含有相當可觀的高附加值有價金屬鈦、鎢和釩等，是一種提取上述有價金屬的寶貴二次資源。

目前國際對SCR 廢催化劑的回收方式一般採用“氧化焙燒—堿浸”使鎢、釩進入浸出液，然後加酸調整pH 至2 ～4，然後通過溶劑萃取或離子交換法富集、分離鎢和釩，該方法雖能有效提取鎢和釩，但仍有廢水排放量大、試劑消耗高等缺點。

近來，有學者提供了一種從SCR 煙氣脫硝廢催化劑中回收鎢、釩、鈦的方法，包括如下步驟：

a、預處理：對SCR 廢催化劑進行清洗、烘乾並破碎、磨細至細微性小於150μm ；

b、蘇打燒結：將步驟a 所得SCR 廢催化劑粉末與碳酸鈉混合均勻後高溫下燒結，得到燒結料；c、浸出：向步驟b 所得的燒結料中加水進行加熱攪拌浸出鎢、釩，固液分離得到的浸出液即為含鎢和釩的鈉鹽混合溶液，浸出渣即為富鈦料；

d、萃取鎢：將步驟c 所得的浸出液調pH 至12 以上，將浸出液與有機相接觸進行多級萃取鎢，鎢進入有機相，釩和雜質磷、砷、矽等留在萃取鎢後的萃餘液中，即得到負鎢有機相和萃取鎢後的萃餘液；所述負鎢有機相用銨鹽溶液進行單級或多級反萃取鎢，所得反萃取鎢後的水相為含少量釩的鎢酸銨溶液，所得反萃取鎢後的有機相可重複利用於步驟d 中；

e、萃取釩：將步驟d 所得的萃取鎢後的萃餘液調pH 至9.5 ～ 11.5，將該溶液與有機相接觸進行多級萃取釩，釩進入有機相，雜質磷、砷、矽等留在萃取釩後的萃餘液中，即得到負釩有機相和萃取釩後的萃餘液；所述負釩有機相用強鹼性溶液進行單級或多級反萃取，所得的反萃取釩後的水相為含有少量鎢的釩酸鈉溶液，所得反萃取釩後的有機相經再生後可重複利用。

工藝可以在鹼性條件下實現鎢、釩的依次萃取，實現鎢、釩的相互分離和鎢、釩與雜質P、As、Si 等的分離，分別得到純度較高的鎢酸銨溶液和釩酸鈉溶液，可分別採用目前工業上較成熟的蒸發結晶工藝由鎢酸銨溶液制取仲鎢酸銨(APT) 產品、銨鹽沉釩工藝由釩酸鈉溶液制取偏釩酸銨產品。

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