說走咱就走 鎢有錫有全都有

鎢在地殼中主要以鎢酸鹽形態富集於花崗岩接觸變質帶內，在許多鎢礦床中或多或少與含錫礦物共生，特別是斑岩型鎢礦床-這類含鎢的多金屬硫化物礦石中多伴生錫石等含錫礦物。

在浮選過程中，鎢錫共生礦的可浮性差，綜合利用難度大，每年排往尾礦庫的錫金屬量達到1500噸。在鎢資源稟賦日益變差的今天，如何來綜合回收高錫鎢精礦中的錫和鎢在近幾年已受到許多科研人員的廣泛關注。

現有的選礦工藝處理該類鎢錫多金屬礦時，錫最終進入白鎢礦加溫浮選的尾礦 中。該尾礦中有價金屬主要為黑鎢礦、錫石和少量白鎢，由於黑鎢和錫石受到大量藥劑的幹 擾，其可浮性非常差，採用浮選工藝很難實現鎢錫的有效回收，且該尾礦中鎢錫礦細微性非常細，採用傳統的重選設備搖床也很難達到好的回收效果。

也因此，有必要換一種與上述現有工藝完全不同的思路來處理高錫鎢精礦回收錫鎢的方法。例如先回收礦物中的錫，實現鎢錫的高效分離，以避免錫嚴重影響鎢的冶煉系統，然後再回收鎢。例如：

處理高錫鎢精礦(含WO₃ 35.7％，Sn 4.2％，K 0.68％)100g，石膏用量與礦物中鎢、錫和鉀含量總和的摩爾比為1.5:1。風煤比控制在0.7，吹煉溫度控制在1250℃，吹煉時間2h， 錫的揮發率為98.6％，高溫的含塵煙氣經餘熱鍋爐回收熱量後，再經沉降室，通過電收塵的方式得到錫精礦含Sn 45.2％。含鎢爐渣破碎球磨粒徑98％以上過325目篩，再採用水浸出，水浸出液固比為1:1，水浸溫度為50℃，水浸時間為2h，K浸出率為82.1％。水浸完成後的濾 渣採用硫酸和磷酸分解，硫磷混酸浸出的液固比為4:1，溫度為80℃，時間為4h，硫酸濃度 250g/L，磷酸濃度150g/L，鎢的浸出率為99.7％。

本方案的作用原理是：首先加入混勻的高錫鎢精礦和硫化劑 石膏到煙化爐中吹煉,通過調整爐子的風煤比來控制爐溫和氣氛，吹煉過程中錫以SnS氣體 的形式揮發進入含塵煙氣中，高溫的含塵煙氣進入沉降室，通過電收塵的方式得到高品位 的錫精礦，鎢則進入爐渣中，爐渣用於回收鎢。

方案採用硫酸鈣作為錫的硫化劑，即可實現鎢錫的高效分離，煙化又同時實現黑鎢的轉型和伴生鉀長石礦物的分解，然後再對含鎢爐渣水洗除鉀來減輕鎢冶煉系統轉型除鉀的壓力，又緊密銜接好硫磷混酸處理白鎢礦的技術，是一舉多得的方案。

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