從鉭鈮礦冶煉廢水中回收鎢

近年來，國內已成功從各類鉭鈮礦生產高純鉭鈮產品，並已形成相當規模的生產能力。在鉭鈮濕法生產過程中，由於原礦中伴生大量的稀有元素（如：Ti、Cr、 Re、W、 Ni等）以及普通元素(如：Sn,、Ca、 Fe、 Mo等)。

在分解萃取工序中會產生大量的萃取殘渣、殘液，其中含有很多有價的金屬元素（例：錫、鎢、鈦等）；而大部分鎢則留在萃取殘液中，因殘液量較大，具有一定的回收價值。從含鎢廢水中回收鎢的方法包括如下步驟：

（1）向1000L含鎢6.8g/L、總酸為8.7 mol/L的鉭鈮萃取殘液中加入18 mol/L濃硫酸90L進行調酸，控制總酸大於10mol/L。

（2）在設有8級逆流混合萃取槽內，向步驟（1）中得到的含鎢鉭鈮萃取殘液加入混合有機360L，按相比為O/A=1:3進行逆流混合萃取，得到含有鎢的有機，含鎢有機的總酸度為3.8mol/L、鎢含量為20.3g/L。

（3）向經步驟（2）得到的含鎢有機溶液中加入1.5mol/L硫酸溶液120L，在設有6級逆流混合萃取槽，按相比為O/A=3:1進行酸洗、反萃，得到總酸度為7.4mol/L和含鎢為60.8g/l的含鎢溶液。

（4）在經步驟（3）所得到的鎢液中加入500目的石英粉進行絡氟沉鎢。石英粉中的二氧化矽與萃取殘液中的游離氫氟酸反應生成氟矽酸（H₂SiF₆），石英粉的添加量為理論量的1.4倍，反應16h後鉭鈮萃取殘液中的氫氟酸小於1.0mol/L，而溶液中的鎢經石英粉絡合氟後形成鎢酸沉澱。

（5）將步驟（4）所得的濕鎢酸用板框過濾、水洗2遍，固液分離後經烘箱乾燥，得到鎢酸產品8.7kg。

對所得的鎢酸進行檢測，其純度為73.3%，鎢的回收率達到93.8%。既降低生產中廢液的處理成本，又可以增加經濟和社會效益。

• < 前一頁
• 下一個 >